高分子加工原理与技术 第2版

本书系统地介绍了塑料、橡胶、化学纤维的成型加工的专业基础知识，重点放在介绍高分子材料加工的经典理论、基本概念、成型方法和工艺、成型设备的特点。具体内容包括成型原理，成型原料、混合与塑化，高分子材料主要成型加工技术，高分子材料二次加工技术和高分子材料加工技术新进展。本书为高等学校高分子材料专业本科生教材，也可供高分子材料生产和加工企业技术人员参考。

王小妹，中山大学，教授，在国内外发表研究论文55篇。

第1章 绪论
1.1 高分子材料的分类及性质
1.2 高分子材料成型加工及其重要性
1.3 高分子材料成型工业的回顾与展望
1.3.1 高分子材料工业的初创期
1.3.2 高分子材料工业的发展期
1.3.3 高分子材料全面发展时期及发展方向
1.4 我国高分子材料工业的发展现状
第2章 高分子材料成型原理
2.1 高分子材料的加工性能
2.1.1 高分子材料的熔融性能
2.1.2 高分子材料的流变性能
2.1.3 高分子材料的成型性能
2.2 高分子材料加工中的结构变化
2.2.1 高分子材料的结晶
2.2.2 高分子材料的取向
2.2.3 高分子材料的降解
2.2.4 高分子材料的交联
第3章 成型原料、混合与塑化
3.1 高分子原料
3.1.1 橡胶
3.1.2 塑料
3.1.3 纤维
3.2 添加剂
3.2.1 稳定剂
3.2.2 增塑剂
3.2.3 填充剂
3.2.4 润滑剂
3.2.5 交联剂及偶联剂
3.2.6 其他助剂
3.3 混合与塑化设备
3.3.1 间歇式混合与塑化设备
3.3.2 连续式混合与塑化设备
3.4 混合与塑化
3.4.1 混合与塑化的方法
3.4.2 混合机理
3.4.3 混合与塑化工艺
第4章 高分子材料主要成型加工技术
4.1 挤出成型
4.1.1 挤出成型设备
4.1.2 挤出成型理论
4.1.3 挤出成型工艺及控制
4.1.4 热塑性和热固性塑料挤出成型技术特点
4.1.5 典型制品的挤出成型
4.2 注射成型
4.2.1 注射成型设备
4.2.2 注射成型原理
4.2.3 注射成型工艺及控制
4.2.4 热塑性和热固性塑料注射成型技术特点
4.2.5 典型制品的注射成型
4.3 压延成型
4.3.1 压延成型设备
4.3.2 压延成型原理
4.3.3 压延成型工艺及控制
4.4 中空吹塑
4.4.1 中空吹塑设备
4.4.2 挤出吹塑
4.4.3 注射吹塑
4.4.4 中空吹塑成型工艺及控制
4.5 泡沫塑料成型
4.5.1 塑料发泡方法及其特点
4.5.2 泡沫塑料成型过程及原理
4.5.3 泡沫塑料成型设备和选用
4.6 流延成型
4.6.1 流延成型用溶液的配制
4.6.2 流延成型设备
4.6.3 流延成型工艺
第5章 高分子材料其他成型加工技术
5.1 模压成型
5.1.1 模压成型设备
5.1.2 模压成型原理
5.1.3 模压成型工艺
5.1.4 热塑性和热固性塑料模压成型技术特点
5.2 层压成型
5.2.1 浸渍
5.2.2 压制成型工艺
5.2.3 热处理和后加工
5.3 涂覆
5.3.1 塑性溶胶的配制
5.3.2 直接涂覆
5.3.3 间接涂覆
5.4 纺丝成型
5.4.1 纺丝成型设备
5.4.2 纺丝成型原理
5.4.3 纺丝成型工艺
5.5 橡胶的成型加工
5.5.1 橡胶的硫化
5.5.2 橡胶的模压成型
5.5.3 橡胶的压出成型
5.5.4 橡胶的注射成型
第6章 高分子材料二次加工技术
6.1 热成型
6.1.1 热成型的选材原则
6.1.2 热成型设备和模具
6.1.3 热成型的基本方法
6.1.4 热成型工艺及控制
6.2 机械加工
6.2.1 高分子制品的机械加工性能
6.2.2 高分子制品的机械加工方法
6.3 表面整饰
6.3.1 机械修饰
6.3.2 表面处理
6.3.3 表面涂饰
6.4 焊接和粘接
6.4.1 高分子制品的常用焊接方法
6.4.2 高分子制品的粘接理论
6.4.3 胶黏剂的选用
6.4.4 粘接工艺
第7章 高分子材料加工技术新进展
7.1 IMD模内装饰技术
7.1.1 IMD片材
7.1.2 油墨
7.1.3 塑料粒子
7.1.4 IMD的成型工序及设备
7.2 纳米复合材料成型技术
7.3 主要加工技术新进展
7.3.1 挤出成型技术
7.3.2 注射成型技术
7.3.3 压延成型技术
7.3.4 中空吹塑成型技术
7.3.5 纺丝成型技术
7.3.6 涂覆成型技术
参考文献