涂装检查参考手册

本书是一本供涂装现场检查人员使用的小手册。本书系统介绍了各类涂装缺陷，分析了缺陷产生的原因及相关修补方案，最后介绍了涂装现场检查中涉及的相关标准及运用这些标准的技巧和方法。书中对于各类缺陷都有实际的图片加以说明，对于修补方案、检测方法的每个步骤都配以图片进行解释，内容实用、易懂。本书对于从事涂装现场检测的技术人员有很好的参考价值，也可供涂料、涂装相关技术人员参考。

 

第一章 概述
第二章 缺陷描述
第一节 结构底材表面缺陷008
1.锐边008
2.边角鳞片009
3.火焰切割边角009
4.表面凸起物010
5.烧损破坏011
6.表面分层、鳞片012
7.锈蚀坑013
第二节 焊接/焊道缺陷015
1.间断焊，跳焊015
2.焊瘤，焊接熔渣016
3.焊道飞溅016
4.焊道分层，鳞片017
5.不均匀焊道018
6.焊道咬边019
7.烧焊成形差020
8.焊道气孔021
9.焊道多孔022
10.漏焊023
11.焊道渗透差024
第三节 底材表面污染物025
1.油污，油脂025
2.水溶性盐026
3.灰尘，脏物027
4.氧化皮028
5.锈蚀（红锈）029
6.氧化皮和锈蚀030
7.锌盐（白锈、锌白）031
8.冷凝，水汽032
9.焊烟033
第四节 漆膜缺陷，成因机理及推荐修补方法034
1.过喷，漆雾034
2.流挂，幕帘，滑落036
3.鱼眼037
4.缩孔1039
5.缩孔2040
6.缩孔3041
7.指痕，鼠尾042
8.干喷043
9.针孔1045
10.针孔2046
11.针孔3047
12.气泡1048
13.气泡2049
14.刷痕050
15.起皱051
16.冷流052
17.漆膜破坏053
18.溶剂侵蚀，咬底054
19.泥裂055
20.皂化现象057
21.橘皮，粗糙漆膜表面058
22.漆膜表面水斑059
23.漆膜泛白060
24.渗色061
25.异物嵌入063
26.积尘064
27.色差065
第三章 现场检测及相关标准参考
第一节 表面处理方面的现场检测084
1.污染物，底材表面油污检测084
2.污染物，冲砂磨料中的油污检测087
第五节 保护期内涂层常见缺陷、成因机理及相关修补方案066
1.渗透性起泡（水泡）066
2.冷墙性起泡（水泡）067
3.锈蚀诱导起泡（水泡）069
4.早期锈蚀070
5.点状锈蚀071
6.漆膜底部锈蚀072
7.锈蚀蔓延074
8.涂层开裂075
9.涂层表面裂缝076
10.剥落1（层间破坏）077
11.剥落2（层内破坏）078
12.剥落3（涂层老化）080
13.粉化081
3.污染物，压缩空气中的水汽/油污检测，吸墨纸方法091
4.污染物，底材表面水溶性盐检测，Bresle贴纸方法092
5.污染物，非金属磨料中的可溶性盐检测，电导率测量方法096
6.污染物，底材表面灰尘检测，压敏胶带方法098
7.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，ISO 8503对照板101
8.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，RUGOTEST No.3对照板106
9.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，指针式粗糙度测量仪（ASTM D4417-B，步骤）110
10.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，拓纸测量方法（ASTM D4417-C，步骤）112
11.冲砂磨料尺寸分布测试116
12.混凝土水汽检测，塑料薄膜方法119
13.混凝土水汽含量测量，电子式水汽含量测量仪121
第二节 涂装施工微环境的现场检测123
1.涂装施工微环境条件检测，露点计算盘123
2.涂装施工微环境条件检测，IX图表方法127
第三节 漆膜厚度的现场测量132
1.涂层湿膜厚度测量，梳齿状湿膜卡132
2.涂层干膜厚度测量，香蕉式较为磁性测量仪134
3.涂层干膜厚度测量，elcometer 345#136
4.涂层干膜厚度测量，elcometer 456#137
5.涂层干膜厚度测量，PIG割刀方法144
第四章 涂装知识点的现场运用
一、有关涂装的一些标准介绍178
1.ISO 12944色漆和清漆——钢结构防腐涂层保护体系178
2.ISO 20340色漆和清漆——海上平台及相关结构防护涂料体系的性能要求181
3.SSPC-PAINT20富锌涂层类型Ⅰ-无机和类型Ⅱ-有机183
4.ISO 8501涂料及相关产品施工之前钢材底材的处理——表面清洁度视觉评估183
5.ISO 4628色漆和清漆-漆膜降解的评定——缺陷的量值和大小以及外观均匀变化程度的规定191
第四节 漆膜涂层性能的现场检测146
1.溶剂型无机硅酸锌涂层固化测试，溶剂擦拭方法146
2.涂层表面光泽度测量，光泽度测量仪方法151
3.涂层漏涂点探测，低压湿海绵探测仪153
4.涂层漏涂点探测，高压火花探测仪157
5.涂层附着力测试，划格法162
6.涂层附着力测试，拉开法166
7.涂料品种干燥/固化类型判断，溶剂擦拭方法171
6.国际标准ISO与GB标准的对应关系196
二、涂装知识点的简要介绍197
1.钢材金属腐蚀机理197
2.表面处理的目的198
3.粗糙度198
4.车间底漆的干膜厚度现场测量199
5.涂料润湿性能与附着力之间的关系201
6.涂层附着力及破坏形式201
7.涂装质量的现场控制思路202
8.现场涂层缺陷的判别及原因分析204
9.涂装检查阶段以及相应的检查点207