电加工及其设备装调

本书为理实一体化教材，主要依据企业实际生产需求，以及国家职业标准和职业资格技能鉴定的要求，并结合职业院校的教学特点编写而成，加强了知识的针对性和实用性，强化了学生和技术工人实践技能的培养。全书共分6章。第1章和第3章分别概述了电火花、线切割加工技术基础知识；第2章和第4章针对第1章和第3章的内容分别介绍了电火花、线切割加工各个实践环节的要点和经验，其中电火花加工设置了5个实训项目，线切割加工设置了7个实训项目；第5章和第6章主要对电加工机床的安装调试、维护保养以及常见故障的诊断进行了详解。全书以典型的电火花、线切割机床为例进行剖析，具有广泛的代表性。本书对实际操作技能做了详尽的讲解，提供了大量的企业实际生产经验，具有较强的指导性和实用性。本书可作为高、中等职业院校模具设计与制造、数控技术、机械制造与自动化等专业的教材，也可作为中高级职业资格技能鉴定，以及电加工机床操作工、调试维修工的职业培训用书和“学徒制”教学改革用书，还可作为相关专业的工程师、技术工人的参考用书。

前言
第1章电火花加工技术基础知识
1.1电火花加工的原理、条件、特点及应用
1.1.1电火花加工的基本原理
1.1.2电火花加工的加工条件
1.1.3电火花加工的特点及应用
1.2极性效应与覆盖效应
1.3电火花加工的常用术语
1.4电极材料的选用
1.5工作液的种类及作用
1.6非电参数、电参数对工艺指标的影响
1.6.1非电参数对加工速度的影响
1.6.2非电参数对电极损耗的影响
1.6.3电参数对加工速度的影响
1.6.4电参数对电极损耗的影响
1.7影响加工精度及表面粗糙度的主要因素
1.8复习思考题
第2章电火花加工实训
2.1实训一电火花机床结构认识、基本操作及安全操作规程
2.1.1实训目的
2.1.2实训内容
2.1.3实训思考题
2.2实训二电火花加工电极的设计
2.2.1实训目的
2.2.2实训内容
2.2.3实训思考题
2.3实训三电极的装夹与找正
2.3.1实训目的
2.3.2实训内容
2.3.3实训思考题
2.4实训四工件的装夹与校正
2.4.1实训目的
2.4.2实训内容
2.4.3实训思考题
2.5实训五多型腔工件的电火花加工
2.5.1实训目的
2.5.2实训内容
2.5.3实训思考题
第3章线切割加工技术基础知识
3.1线切割加工的基本原理、特点及应用
3.1.1线切割加工的基本原理
3.1.2线切割加工的特点
3.1.3线切割加工的应用范围
3.2线切割加工工艺
3.2.1图样分析
3.2.2工艺准备
3.3影响线切割加工工艺指标的主要因素
3.3.1线切割加工主要工艺指标
3.3.2线切割加工的切割速度及其主要影响因素
3.3.3线切割加工的加工精度及其主要影响因素
3.3.4线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素
3.3.5各主要因素对加工工艺指标的综合影响
3.4线切割加工程序编制
3.4.1线切割加工程序的3B格式
3.4.2国际标准的ISO格式
3.5复习思考题
第4章线切割加工实训
4.1实训一线切割机床结构认识及安全操作规程
4.1.1实训目的
4.1.2实训内容
4.1.3实训思考题
4.2实训二线切割加工软件编程
4.2.1实训目的
4.2.2实训内容
4.2.3实训思考题
4.3实训三 工件的装夹与找正
4.3.1实训目的
4.3.2实训内容
4.3.3实训思考题
4.4实训四线切割的上丝、穿丝与找正
4.4.1实训目的
4.4.2实训内容
4.4.3实训思考题
4.5实训五角度样板的线切割加工
4.5.1实训目的
4.5.2实训内容
4.5.3实训思考题
4.6实训六微型电动机转子凹模镶件及凸模的线切割加工
4.6.1实训目的
4.6.2实训内容
4.6.3实训思考题
4.7实训七慢走丝线切割机床基本操作
4.7.1实训目的
4.7.2实训内容
4.7.3实训思考题
第5章电加工机床的安装与调试
5.1机床的机械结构与装配
5.1.1线切割机床的机械结构
5.1.2电火花机床的机械结构
5.1.3机床的机械装配
5.2机床的电控系统
5.2.1线切割机床的电控系统
5.2.2电火花机床的电控系统
5.3机床的精度检测
5.3.1机床几何精度检测
5.3.2机床数控精度检测
5.3.3机床工作精度检测
5.4机床的安装与调试
5.4.1机床的装箱、运输、拆箱
5.4.2机床的安装
5.4.3机床的调试
第6章电加工机床维护保养和常见故障的诊断与维修
6.1线切割机床维护和保养
6.2电火花机床维护和保养
6.3机床常见故障诊断与处理
6.3.1线切割机床常见故障与处理
6.3.2电火花机床常见故障与处理
附录
附录A电切削工职业技能鉴定（中高级）理论知识样题
附录B电切削工职业技能鉴定（中高级）技能测试样题
附录C电切削工职业技能鉴定（中高级）理论知识样题参考答案
参考文献