数控编程技术 第2版

本书根据数控技术应用型紧缺人才的培养方案编写。由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。参考引用了参考文献中的资料，以及华中数控公司的世纪星车床数控系统编程说明书、华中数控公司的世纪星铣床数控系统编程说明书、FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解、FANUC 0i-MD加工中心系统用户手册、GSK980TD CNC使用说明书、GSK980MD铣床CNC使用手册、斯沃数控仿真软件说明书。实用性强。

本书根据数控技术应用型紧缺人才的培养方案编写。全书共分为6章，前5章分别为概述、数控车削加工工艺、FANUC 0i系统数控车削编程、数控铣削加工工艺、FANUC 0i系统数控铣削编程，第6章为思考题答案。本书讲解详细、案例新颖，包括从车削加工工艺、基本指令、单一指令、子程序调用、复合循环指令、宏椭圆到铣削加工工艺、刀具补偿、孔加工循环、镜像缩放、坐标旋转、极坐标、宏椭球等内容，由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。本书选用目前比较流行、市场占有率比较高的FANUC 0i系统来介绍数控机床的编程。 本书可作为高等学校机械、数控、模具类专业教材，也可供从事数控加工的工程技术人员和科研工作人员参考。

第1章 概述
1.1 数控机床的发展趋势
1.2 数控机床的工作原理和组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按工艺用途分类
1.3.2 按控制运动方式分类
1.3.3 按伺服系统分类
1.4 数控机床的特点和应用范围
1.4.1 数控机床的特点
1.4.2 数控机床的应用范围
1.5 数控技术的应用领域
1.6 数控机床的机械结构
1.6.1 数控机床的总体布局
1.6.2 数控机床的主传动系统
1.6.3 数控机床的进给传动系统
1.6.4 数控机床的导轨
1.6.5 数控机床的自动换刀装置
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工的主要对象
2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容
2.1.2 加工零件的工艺性分析
2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定
2.2 数控车床常用的工装夹具
2.2.1 数控车削刀具的类型和选用
2.2.2 选择切削用量
2.3 加工工艺分析实例
第3章 FANUC 0i系统数控车削编程
3.1 基本功能指令
3.1.1 MSTF功能指令
3.1.2 准备功能指令
3.2 单位尺寸指令
3.3 数控车削编程基础知识
3.3.1 坐标系
3.3.2 零件程序的结构
3.4 数控车削基本编程指令
3.5 刀具补偿功能指令
3.6 单一循环指令
3.6.1 轴向切削单一循环指令
3.6.2 径向切削单一循环指令
3.6.3 螺纹切削单一循环指令
3.6.4 螺纹单步切削指令
3.7 子程序的运用
3.8 复合循环指令
3.8.1 精加工循环
3.8.2 轴向粗车复合循环
3.8.3 径向粗车复合循环
3.8.4 仿形粗车复合循环
3.8.5 轴向切槽多重循环
3.8.6 径向切槽多重循环
3.8.7 多重螺纹切削循环
3.9 B类宏指令
第4章 数控铣削加工工艺
4.1 数控铣削加工的主要对象
4.1.1 数控铣床加工的主要对象
4.1.2 加工中心加工的主要对象
4.1.3 加工零件的工艺性分析
4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定
4.2 数控铣削常用的工装夹具
4.2.1 夹具的分类
4.2.2 常用夹具
4.2.3 夹具的选用原则
4.3 数控铣削刀具的类型和选用
4.4 加工工艺分析实例
第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程
5.1 基本功能指令
5.1.1 MSTF功能指令
5.1.2 准备功能指令
5.2 坐标尺寸指令
5.3 工件坐标系的设定
5.4 数控铣削基本编程指令
5.5 刀具补偿功能指令
5.5.1 刀具半径补偿
5.5.2 刀具长度补偿
5.6 孔加工的固定循环指令
5.6.1 孔的固定循环概述
5.6.2 固定循环
5.6.3 固定循环中的注意事项
5.6.4 孔循环综合加工实例
5.7 子程序的运用
5.8 坐标变换编程指令
5.8.1 极坐标指令
5.8.2 镜像加工指令
5.8.3 比例缩放指令
5.8.4 坐标系旋转功能指令
5.9 B类宏指令
5.9.1 变量
5.9.2 控制指令
5.9.3 椭圆轮廓铣削实例
第6章 思考题答案
参考文献