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PowerMill2020五轴数控加工编程应用实例/工程软件职场应用实例精析丛书

PowerMill2020五轴数控加工编程应用实例/工程软件职场应用实例精析丛书

  • 字数: 429
  • 装帧: 平装
  • 出版社: 机械工业出版社
  • 作者: 主编 韩富平 曹怀明副主编 甘卫华 李春光
  • 出版日期: 2020-07-01
  • 商品条码: 9787111658139
  • 版次: 1
  • 开本: 16开
  • 页数: 284
  • 出版年份: 2020
定价:¥79 销售价:登录后查看价格  ¥{{selectedSku?.salePrice}} 
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精选
编辑推荐
五轴学习推荐图书,基础知识够用,案例讲解详细,提供书中所有实例模型的源文件、结果文件、讲解视频和后处理文件
内容简介
本书主要介绍PowerMill 2020五轴数控加工编程生成刀具路径的要点和技巧,以提高读者在实际生产应用中的能力。全书共6章,第1章是基础章节;第2、3章为企业生产实例;为提高读者学习兴趣;第4~6章介绍了工艺品的加工实例。本书采用通俗易懂的语言和图文并茂的形式进行讲解,实例安排从简单到复杂,循序渐进,让读者充分领悟PowerMill 2020五轴数控加工编程的工艺思路,达到事半功倍的效果。扫描书中的二维码,可获得书中所有实例模型的源文件、结果文件、讲解视频和后处理文件,供读者在学习过程中参考练习。
目录
前  言第1 章  PowerMill 2020 的操作界面及应用要点 ....... 11.1  PowerMill 2020 的操作界面.......................... 11.2  PowerMill 2020 模型的输入与输出方法...... 21.2.1  模型输入 ................................................... 31.2.2  模型输出 ................................................... 31.3  PowerMill 2020 快捷键的使用技巧.............. 31.4  PowerMill 2020 在五轴编程方面的功能与特点 ............................................................. 51.5  PowerMill 2020 的编程策略要点.................. 71.6  PowerMill 2020 的操作要点........................ 131.6.1  刀具库的创建 ......................................... 131.6.2  坐标系的创建 ......................................... 181.6.3  毛坯的创建 ............................................. 201.6.4  切削用量的设置 ..................................... 211.6.5  刀具路径连接设置 ................................. 231.6.6  刀具路径策略公共选项卡说明 ............. 261.6.7  参考线 ..................................................... 351.6.8  边界 ......................................................... 371.6.9  图层和组合的操作 ................................. 46第2 章  五轴定向加工............................................. 482.1  加工任务概述 ............................................... 482.2  工艺方案 ....................................................... 482.3  准备加工模型 ............................................... 482.4  毛坯、刀具的设定 ....................................... 492.5  编程的详细操作步骤 ................................... 502.5.1  开粗1 ...................................................... 502.5.2  开粗2 ...................................................... 532.5.3  顶面光刀 ................................................. 562.5.4  精加工侧壁 ............................................. 592.5.5  精度测试 ................................................. 632.6  NC 程序仿真及后处理 ................................ 662.6.1  NC 程序仿真(以“开粗1”刀具路径为例) ..................................................... 662.6.2  NC 程序后处理 ....................................... 672.6.3  生成G 代码 ............................................ 672.7  经验点评及重点策略说明 ........................... 67第3 章  叶轮零件的五轴加工................................. 703.1  加工任务概述 ............................................... 703.2  工艺方案 ....................................................... 703.3  准备加工模型 ............................................... 703.4  毛坯的设定 ................................................... 713.5  编程的详细操作步骤 ................................... 713.5.1  切槽 ......................................................... 723.5.2  三轴开粗1 .............................................. 743.5.3  三轴开粗2 .............................................. 783.5.4  叶片精加工 ............................................. 823.5.5  轮毂精加工 ............................................. 863.6  NC 程序仿真及后处理 ................................ 903.6.1  NC 程序仿真(以“切槽”刀具路径为例) ..................................................... 903.6.2  NC 程序后处理 ....................................... 913.6.3  生成G 代码 ............................................ 923.7  经验点评及重点策略说明 ........................... 92第4 章  大力神杯模型的五轴加工......................... 934.1  加工任务概述 ............................................... 934.2  工艺方案 ....................................................... 934.3  准备加工模型 ............................................... 934.4  毛坯的设定 ................................................... 944.5  编程的详细操作步骤 ................................... 944.5.1  0°开粗 ................................................... 954.5.2  180°开粗 ............................................... 984.5.3  90°粗加工 ........................................... 1024.5.4  270°粗加工 ..............................

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