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多轴数控加工中心编程与加工 从入门到精通
字数: 602000
装帧: 平装
出版社: 化学工业出版社
出版日期: 2020-06-01
商品条码: 9787122362469
版次: 1
开本: 16开
页数: 349
出版年份: 2020
定价:
¥89.8
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内容简介
本书从多轴加工中心(主要针对4轴、5轴)的编程基础讲起,详细介绍了多轴加工零件时UGNX软件的编程、后置处理定制、多轴零件的Vericut软件的仿真、多轴加工中心的具体操作和加工。书中通过许多典型案例详细阐述多轴加工的编程与操作实用技能,案例按照多轴零件的实际加工过程,从零件图分析、制定工艺过程、机床操作、编程、加工仿真,到机床加工的流程来安排。随书二维码中,附带各种类型机床的仿真项目,供读者练习编程使用。在本书的案例中,提供了作者多年来多轴加工中的经验,侧重介绍多轴加工中心机床的加工,介绍了如何通过的对刀方法来简化编程操作,或通过编程手段来简化对刀操作,从而实现的多轴加工工艺。本书可作为各工厂、企业从事多轴加工的培训教材,适用于多轴加工编程及仿真应用的中、高级用户,可作为各类中、高职高专院校的机械、模具、机电及相关师生教学培训的教材和作为应用型本科工程训练培训的教材,也可作为数控加工从业人员自学多轴加工的参考资料。
目录
第1章多轴加工的相关基础知识介绍1
1.1常见多轴加工中心机床种类及加工特点1
1.2机床坐标系4
1.3多轴加工中心的对刀5
1.3.1相对对刀与绝对对刀5
1.3.2常见对刀工具6
1.45轴编程的高档功能RTCP与RPCP7
1.4.1RTCP应用介绍8
1.4.2RPCP应用介绍9
第2章4轴加工中心的操作、编程与仿真11
2.1立式4轴加工中心操作与编程基础11
2.1.14轴加工中心的坐标系统11
2.1.2工件装夹12
2.1.3立式4轴加工中心的对刀12
2.1.4FANUC-0i系统4轴编程指令12
2.2UGCAM软件的4轴编程13
2.3CAM软件的4轴加工中心后处理定制13
2.3.1数据准备13
2.3.2定制后处理14
2.4立式4轴零件的软件仿真18
2.4.1Vericut界面介绍18
2.4.2传动轴零件的孔加工工艺18
2.4.34轴加工中心仿真流程19
2.5卧式4轴加工中心操作与编程基础21
2.5.1卧式4轴加工中心的坐标系统22
2.5.2工件装夹22
2.5.3卧式4轴加工中心的对刀22
2.5.4卧式4轴加工中心后处理定制22
2.6卧式4轴加工中心的零件仿真23
2.6.1传动轴的加工工艺23
2.6.2卧式4轴加工中心仿真流程23
第3章4轴加工的典型案例25
3.1案例1简易箱体的4轴加工25
3.1.1零件加工工艺25
3.1.2对刀26
3.1.3使用UG编程27
3.1.4使用Vericut仿真切削过程33
3.2案例2偏心轴加工34
3.2.1零件加工工艺34
3.2.2对刀35
3.2.3UG编程36
3.2.4使用Vericut仿真切削过程41
3.2.5仿真43
3.3案例3圆柱凸轮加工43
3.3.1零件加工工艺43
3.3.2对刀44
3.3.3编程方法一44
3.3.4使用Vericut仿真切削过程49
3.3.5编程方法二(手工编程)50
3.3.6编程方法三54
3.4案例4桨叶加工70
3.4.1零件加工工艺70
3.4.2对刀72
3.4.3UG编程72
3.4.4使用Vericut仿真切削过程90
3.5案例5五角星(4轴加工)92
3.5.1零件加工工艺92
3.5.2对刀92
3.5.3使用UG编程93
3.5.4使用Vericut仿真切削过程97
3.6案例6中国梦99
3.6.1零件加工工艺99
3.6.2对刀100
3.6.3UG编程方法一100
3.6.4使用Vericut仿真切削过程106
3.6.5UG编程方法二107
3.7案例7分度盘108
3.7.1零件加工工艺108
3.7.2对刀109
3.7.3编程方法一109
3.7.4编程方法二111
3.8案例8箱体114
3.8.1箱体零件的工艺分析114
3.8.2对刀117
3.8.3手工编程119
3.8.4加工仿真133
3.8.5体验“3+2定位加工”仿真134
3.9案例9螺旋槽135
3.9.1零件加工工艺135
3.9.2对刀136
3.9.3工艺方案一(UG编程)136
3.9.4使用Vericut仿真切削过程141
3.9.5工艺方案二(手工编程)142
3.9.6使用Vericut仿真宏程序切削过程144
3.10案例10椭球面145
3.10.1零件加工工艺145
3.10.2编程146
3.10.3使用Vericut仿真切削过程149
3.11练习149
3.11.1练习1胜利之箭(4轴加工)149
3.11.2练习2六边形150
3.11.3练习3槽轮151
3.11.4练习4阀芯151
3.11.5练习5屏蔽盒151
3.11.6练习6支座152
3.11.7练习7螺旋轴152
3.11.8练习8叶片153
第4章5轴双转台加工中心的操作、编程与仿真154
4.15轴双转台加工中心操作、编程基础154
4.1.15轴机床坐标系154
4.1.2工件装夹155
4.1.3对刀155
4.2UG5轴编程156
4.2.1用于定位加工的操作156
4.2.2用于5轴联动加工的操作156
4.2.3刀轴控制156
4.3UG5轴双转台加工中心后处理定制157
4.3.1搜集机床数据157
4.3.2定制后处理157
4.45轴零件的加工流程160
4.4.1工艺分析160
4.4.2机床操作161
4.4.3UG编程161
4.4.4Vericut仿真167
4.5经济型5轴双转台加工中心UG后处理定制168
4.5.1搜集机床数据168
4.5.2定制后处理169
4.65轴零件的加工流程170
4.6.1工艺分析170
4.6.2UG编程171
4.6.3Vericut仿真171
第5章5轴加工的典型案例173
5.1案例1壳体173
5.1.1壳体零件的工艺分析173
5.1.2对刀175
5.1.3使用UG编程176
5.1.4加工仿真188
5.2案例2桨叶加工191
5.2.1零件加工工艺191
5.2.2对刀191
5.2.3使用UG编程193
5.2.4使用Vericut仿真切削过程204
5.3案例3叶轮加工206
5.3.1零件加工工艺206
5.3.2对刀206
5.3.3使用UG编程206
5.3.4使用Vericut仿真切削过程217
5.4案例4五角星(5轴加工)218
5.4.1五角星零件的工艺分析218
5.4.2对刀219
5.4.3使用UG编程219
5.4.4加工仿真226
5.5案例5六角亭228
5.5.1六角亭零件的工艺分析228
5.5.2对刀230
5.5.3使用UG编程230
5.5.4加工仿真241
5.6案例6箱体(5轴加工)243
5.6.1箱体零件的工艺分析243
5.6.2对刀246
5.6.3手工编程247
5.6.4加工仿真267
5.6.5体验“3+2定位加工”仿真268
5.7案例7鼎269
5.7.1鼎零件的工艺分析269
5.7.2对刀272
5.7.3使用UG编程273
5.7.4加工仿真285
5.8案例8酒杯288
5.8.1酒杯零件的工艺分析288
5.8.2对刀290
5.8.3使用UG编程291
5.8.4加工仿真301
5.9练习302
5.9.1练习1支架302
5.9.2练习2亭303
5.9.3练习3夹子304
5.9.4练习4叶轮1304
5.9.5练习5叶轮2305
5.9.6练习6五角星(5轴加工)306
5.9.7练习7胜利之箭(5轴加工)306
第6章其他5轴加工中心的操作与编程案例307
6.1案例工艺分析307
6.1.1零件分析307
6.1.2工件装夹308
6.1.3刀具选择308
6.1.4UG编程308
6.2双摆头5轴加工中心机床加工案例308
6.2.1对刀308
6.2.2定制后处理308
6.2.3UG编程313
6.2.4Vericut仿真切削过程314
6.3一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例315
6.3.1确定刀具长度和工件在机床中的位置316
6.3.2定制后处理316
6.3.3UG编程319
6.3.4Vericut仿真切削过程321
6.4非正交双转台5轴加工中心机床加工案例322
6.4.1对刀322
6.4.2定制后处理322
6.4.3UG编程323
6.4.4Vericut仿真切削过程325
6.5非正交双摆头5轴加工中心机床加工案例325
6.5.1选择刀柄,装夹刀具,并测量刀具长度325
6.5.2定制后处理326
6.5.3UG编程328
6.5.4Vericut仿真切削过程328
6.6非正交一转台一摆头5轴加工中心机床加工案例330
6.6.1确定刀具长度和工件在机床中的位置330
6.6.2定制后处理331
6.6.3UG编程333
6.6.4Vericut仿真切削过程334
6.7带RTCP功能的双摆头5轴加工中心机床加工案例335
6.7.1零件加工工艺336
6.7.2定制后处理336
6.7.3UG编程337
6.7.4Vericut仿真切削过程338
6.8带RPCP功能的双转台5轴加工中心机床加工案例340
6.8.1零件加工工艺340
6.8.2定制后处理340
6.8.3使用UG编程341
6.8.4Vericut仿真切削过程341
6.9德马吉DMG DMU50双转台5轴加工中心加工案例343
6.9.1零件加工工艺343
6.9.2定制后处理343
6.9.3使用UG编程348
6.9.4Vericut仿真切削过程348
参考文献350
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