数控加工实训

本书共分数控车削加工实训、数控铣削加工实训两篇。数控车削加工实训共计13个任务，内容涵盖数控车削加工的典型工艺结构加工训练以及设备日常维护保养和常见故障的处置。数控铣削加工实训共计15个任务，内容涵盖数控铣削加工的典型工艺结构加工训练和UG NX的CAM训练。全书结构紧凑，以典型的产品作为教学载体，引导学习者由理论到实践，由浅及深，由手工编程到自动编程。本书可作为职业院校实践教学用书，也可供相关工程技术人员参考。

前言
第一篇 数控车削加工实训
任务一 认识数控车床
一、学习实训室规章制度
二、数控车削实训的目的及学习方法
三、数控车床典型结构认知
四、数控车床坐标系
五、常用工、量具的使用
六、数控车床常用装夹方法
任务二 数控车床维护与保养
一、数控机床主要的日常维护与保养工作内容
二、数控车床维护与保养一览表
任务三 FANUC系统数控车床基本操作
一、FANUC系统数控车床面板
二、手动操作机床
任务四 数控车削工艺认知
一、车刀的种类
二、常用车刀的用途
三、车刀的组成
四、车刀材料应具备的性能
五、车刀的使用安装
六、切削用量的选择
七、车削加工工艺路线分析
任务五 数控车床编程认知
一、程序的一般结构
二、辅助功能M
三、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T
四、准备功能G
任务六 外圆、端面的车削加工
一、工艺分析
二、编程
三、加工
四、检测
五、练习题
任务七 槽的车削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务八 外圆轮廓面的车削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务九 内腔的车削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立坐标系
四、加工操作
五、检测
六、练习题
任务十 螺纹的车削加工
一、外螺纹加工
二、内螺纹加工
三、练习题
任务十一 带非圆二次曲线的车削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务十二 配合件的车削加工
一、件一的程序编制与加工
二、件二的程序编制与加工
三、件三的程序编制与加工
四、练习题
任务十三 数控车床常见故障及其排除
一、开机显示屏不显示
二、电动刀架不转动
三、刀架转不到位
四、伺服出现报警
五、系统出现报警
六、水泵出水少
七、系统参数丢失
八、X轴、Z轴出现振动异响
九、主轴不转
第二篇 数控铣削加工实训
任务一 认识数控铣床
一、学习实训室规章制度
二、数控铣削实训的目的及学习方法
三、数控铣床典型结构认知
四、数控铣床坐标系
五、数控铣床的常用对刀操作
任务二 数控铣床维护与保养
一、安全操作
二、日常维护和保养
三、每周的维护和保养
四、每月与每季度的维护和保养
五、每年的维护和保养
任务三 FANUC系统数控铣床基本操作
一、FANUC系统数控铣床面板
二、手动操作机床
任务四 数控铣削工艺认知
一、数控铣削常用刀具的认知
二、切削用量的选择
三、铣削加工工艺路线分析
四、工序的划分
五、加工顺序的安排
任务五 数控铣床编程认知
一、程序的一般结构
二、辅助功能M
三、主轴功能S和进给功能F
四、准备功能G
五、G指令应用
六、简化编程指令
任务六 平面轮廓的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务七 型腔的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务八 岛屿的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务九 孔系的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务十 椭圆的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务十一 椭球的铣削加工
一、工艺分析
二、编程
三、建立工件坐标系
四、加工
五、检测
六、练习题
任务十二 CAM项目（一）
一、建模
二、加工
任务十三 CAM项目（二）
一、建模
二、加工
任务十四 CAM项目（三）
一、建模
二、加工
任务十五 CAM项目（四）
一、建模
二、加工
附录
参考文献