汽车设备备件管理

本书是一本针对设备备件管理的操作指南,主要介绍了备件管理的四大关键衡量指标，以及如何通过在投产期开展备件管理工作来帮助量产期备件管理；量产阶段，提供CSAP、CPIT等工具模型开展工作思路，从而解决确定关键备件、优化备件库存结构、优化备库数量以及降低整体的备件费用等备件管理方面的关键问题；*后提供系统性备件管理运营的基础框架“3+224”及推荐的推进实施步骤“0—1”“1—100”，从而实现备件管理运营工作的系统化。本书注重实际操作，不仅适合汽车行业，也适合各企事业单位，可作为相关工程技术人员(如设备维修、制造工程、软件工程)及相关支持人员(如库房管理、非生产性采购、财务分析等)的参考工具用书，也可作为高等院校机械、电气、自控等相关专业的教学用书。

前言
第1章/1
设备备件管理的基本知识
1.1设备备件的产生和发展/1
1.2实施备件管理的必要性/3
1.3备件管理目标及关键衡量指标/5
1.3.1不断料——一次满足率/5
1.3.2无呆料——备件库存周转率/6
1.3.3不囤料——备件库存金额/7
1.3.4降消耗——单车（件）维修备件费用/7
第2章/9
备件管理从新项目新设备开始
2.1投产期备件管理概述/9
2.2从设备选型方面来减少未来备件的种类和耗用量/10
2.2.1考虑全生命周期成本/10
2.2.2在新项目或购入新设备时减少品牌和型号/14
2.2.3新项目或购入新非标设备优选化标准件和外购件/16
2.3备件资料的交付和核对/17
2.3.1备件资料需要遵循的基本原则及要求/18
2.3.2资料核对及人员培训/27
2.4第一阶段设备备件准备及备件预算预测/30
2.4.1第一阶段备件准备/30
2.4.2规范供应商备件质保承诺的3种方式/31
2.4.3第一阶段备件清单制定原则/32
2.4.4备件预案制定/33
2.4.5利用项目降低备件采购成本的两种方法/33
2.4.6备件预算预测/34
第3章/35
提高备件预测准确性
3.1量产期设备维修备件管理概述/35
3.2确定备件管理策略/37
3.2.1不断变化的管理策略/37
3.2.23种备件管理策略/39
3.3确定备件关键等级/45
3.3.1量化的关键备件评估工具/45
3.3.2定性的备件关键性评估工具/51
第4章/53
降低库存数量
4.1优化库存管理模式/53
4.1.13种库存管理模式及优缺点/53
4.1.2不同备件关键等级推荐的库存管理模式/56
4.2优化降低库存数量/56
4.2.1合理的备库数量模型/57
4.2.2如何从前端降低备库数量/58
第5章/62
减少备件费用消耗
5.1提高维护层级/62
5.1.1备件费用最小化的设备维护策略制定原则/62
5.1.2优选化预测性维护/64
5.1.3提高PM的有效性/66
5.1.4CM改善改造费用和回报率评估/67
5.1.5EM过程备件成本控制/69
5.1.6全员自主维护/69
5.2设备及零件修旧利废/72
5.2.1修旧利废的必要性/72
5.2.2修旧利废的策略/73
5.2.3修旧利废面临的现实问题/74
5.2.4提升修旧利废的意愿/75
5.3改善改进/79
5.3.1改善设备固有缺陷/79
5.3.2改善部件及整机劣化/82
5.3.3工艺及装备升级/89
5.4降低单件费用/90
5.4.1采购方案/90
5.4.2备件整合/93
5.4.3建立有竞争力的采购渠道/93
5.4.4国产化和自制/94
5.4.5持续提升备件品质/96
第6章/98
备件管理运营系统化
6.1备件管理运营系统框架/98
6.2备件管理运营系统化所需的管理环境/99
6.2.1目标一致且有能力的组织/101
6.2.25S及目视化管理/103
6.2.3基础数据信息管理/106
6.2.4标准化作业/110
6.2.5管理系统审核及分层过程审核/112
6.2.6时间数据管理/114
6.2.7持续性改良改善/115
6.2.8备件管理运营环境模型/117
6.3备件管理工作“0—1”/119
6.4备件管理工作“1—100”/123
第7章/126
备件管理发展展望
7.1备件库存形态及采购物流配送方式的进化/126
7.2智慧工厂提升备件预测准确性/127
7.3增材制造引领的可靠度提升及设备类型减少/129
后记/130
参考文献/131