智能时代的精益供应链管理实践

《智能时代的精益供应链管理实践》从精益供应链与物流管理的基本概念入手，阐述了如何将精益思想应用到供应链与物流管理的各流程中，以识别并消除流程中的问题；介绍了实现精益管理的初级和高级工具，以帮助企业从零开始推进精益管理，促进产业链各方开展更密切的协作，评估精益管理的效果，开展精益管理培训并建立团队等。《智能时代的精益供应链管理实践》融入了“新益为”咨询与实践过程中的诸多方法、策略、方案，案例丰富、内容实用，具有一定的借鉴价值。本书中融入了多个示意图、表格等，结合实用的方法，可以帮助读者快速构建实用、落地的精益供应链模型，并帮助企业在实际生产运营过程中降本增效。《智能时代的精益供应链管理实践》适合供应链管理部门的领导，相关企业管理人员，电商、物流等行业从业人员阅读参考。

第1章如何以精益思想打造超强供应链
1.1什么是精益供应链管理2
1.1.1什么是供应链管理2
图1.1-1供应链管理的内容架构5
1.1.2供应链管理的核心6
1.1.3如何在供应链管理中走向精益8
图1.1-2某生产线上的精益运营过程8
图1.1-3供应链管理精益化流程10
1.2供应链管理的内容与原则12
1.2.1供应链管理的核心内容13
1.2.2供应链管理的四大原则14
1.3精益供应链管理的特点15
1.3.1精益供应链管理在职能部门的特点16
图1.3-1精益供应链管理在职能部门的特点17
1.3.2精益供应链管理的业务成效18
图1.3-2精益供应链管理在业务成效方面的价值18
1.4供应链组织与业务流程19
1.4.1什么是供应链组织19
1.4.2供应链策略21
1.4.3供应链业务流程23
图1.4-1供应链业务流程24
第2章精益供应链预测、计划与变更管理
2.1生产及物料控制（PMC）26
2.1.1PMC概述26
图2.1-1PMC系统28
2.1.2PMC的特点28
2.1.3PMC的流程及关键30
2.2PMC的内部系统与外部系统32
2.2.1PMC的内部系统32
图2.2-1PMC的内部系统33
2.2.2PMC的外部系统34
图2.2-2PMC的外部系统34
2.2.3PMC的推进计划35
2.3PMC的推进方法39
2.3.1PMC组织结构与人员编制39
图2.3-1组织架构的缺陷39
图2.3-2PMC部门组织架构40
图2.3-3PC、MC与其他部门之间的关系40
2.3.2PMC部门运营体系及程序43
图2.3-4PMC部门的整体运营流程44
图2.3-5物料流程图45
2.3.3市场预测、需求计划制订45
图2.3-6MRP处理逻辑47
2.3.4PMC计划体系及程序48
2.3.5车间中转物流系统导入50
图2.3-7精益供应链降低库存成本50
图2.3-8车间中转物流关键流程图51
图2.3-9现场定置52
图2.3-10可视化管理52
2.3.6生产异常管理导入54
图2.3-11物料交期管制之道55
2.4供应链变更管理与风险防范策略56
2.4.1供应链变更管理56
2.4.2供应链风险防范58
第3章采购价格和成本精益控制
3.1采购价格分析的4个要素61
3.1.1采购团队61
图3.1-1采购团队的构成要素62
3.1.2价格模板63
3.1.3电子报价模板65
3.1.4财务分析工具65
图3.1-2某公司进行采购价格分析时的马尔斯通曲线66
3.2如何做好采购价格分析67
3.2.1询价单分析67
3.2.2供应商定价的方法70
图3.2-1供应商定价的3种主要方法70
3.2.3报价单信息分析73
3.2.4采购价格评估的9种方法76
图3.2-2数据档案的基本内容77
3.3如何进行采购成本控制80
3.3.1采购时间层层压缩，如何确定81
图3.3-1完整的JIT采购流程82
图3.3-2优化供应接口关系的4个优势83
3.3.2采购方法因人而异，如何控制83
图3.3-3A公司项目计划书必须包含的内容85
3.3.3采购手段纷繁复杂，如何掌握85
3.3.4验收的及时准确，如何保证86
图3.3-4完善的验收流程示意图87
3.4全面采购成本管理（TCM）88
3.4.1目标物分析89
图3.4-1JIT生产的支持手段89
图3.4-2技术参数要求90
3.4.2期望目标92
3.4.3项目计划与实施周期94
3.4.4供应条件95
3.4.5客户需求识别98
图3.4-3客户需求识别流程98
3.4.6设计开发需求识别99
3.4.7产品工艺与标准化101
3.4.8采购因素103
3.4.9供应环境分析105
3.4.10采购风险分析108
第4章如何做好供应商全面管理
4.1供应商开发的4个关键112
4.1.1供应商开发流程及原则112
图4.1-1供应商开发制度115
4.1.2采购需求4要素115
图4.1-2采购物料需求分析——可获取性117
图4.1-3采购物料需求分析——采购周期117
4.1.3供应商信息维护与管理118
4.1.4开发供应商遇到的8个问题123
图4.1-4金字塔结构的评估标准体系126
4.2如何做好供应商评估127
4.2.1供应商分类127
4.2.2潜在供应商评估办法130
4.2.3潜在供应商开发策略132
4.2.4新供应商评核与开发流程135
图4.2-1新供应商的评核与开发流程135
图4.2-2内部需求评估流程139
图4.2-3供应商分析流程139
图4.2-4谈判和最终选择140
4.3如何做好供应商质量管理140
4.3.1供应商质量管理（SQM）140
4.3.2供应商品质管理技巧142
4.3.3供应商质量持续改善策略148
4.4如何做好供应商关系管理（SRM）151
4.4.1SRM误区152
图4.4-1采购环节被缩短到很好152
4.4.2供应商SWOT分析154
图4.4-2供应商的内因和外因分析156
图4.4-3SWOT发展战略156
4.4.3供应商认证措施156
图4.4-4某企业包装材料品质检验表158
4.4.4如何做好供应商绩效管理159
4.4.5供应商六大关系模式161
第5章精益库存控制与仓库管理策略
5.1库存控制的基础164
5.1.1如何正确理解库存164
图5.1-1作业流程164
图5.1-2供应链中的库存165
5.1.2安全存量的设置技巧168
图5.1-3安全存量法170
图5.1-4确定经济订购量170
图5.1-5采用安全存量法控制库存的7种情况171
5.1.3库存精准控制技巧172
图5.1-6MRP逻辑原理172
图5.1-7MRP发展阶段173
图5.1-8MAD计算公式173
5.2库存周转与浪费消除技巧174
5.2.1库存周转率与“零库存”174
图5.2-1资金循环175
5.2.2供应商管理库存（VMI）策略176
图5.2-2VMI的实现模式176
5.3库存的牛鞭效应179
5.3.1牛鞭效应概述179
图5.3-1牛鞭效应180
图5.3-2需求信息变异加速放大181
5.3.2需求放大效应与解决办法182
图5.3-3需求的放大效应182
5.4仓库管理策略186
5.4.1仓库可视化管理技巧187
图5.4-1定位法188
图5.4-2标示法188
图5.4-3图形法189
图5.4-4影绘法189
图5.4-5监察法190
5.4.2仓库管理中的RFID应用190
5.4.3仓库定置管理193
图5.4-6仓库定置管理193
5.4.4智能仓库管理策略195
图5.4-7智能工厂打造流程195
图5.4-8智能仓库管理的新特点196
第6章精益物流管理
6.1精益物流概述200
6.1.1供应链中的物流200
6.1.2如何实现精益物流202
图6.1-1精益物流可消除的八大浪费203
图6.1-2供应链物流的内容203
6.2厂外物流精益化管理流程及措施205
图6.2-1厂外物流活动内容205
6.2.1采购物流的精益化管理206
图6.2-2采购流程206
图6.2-3物流需求预测流程206
6.2.2第三方物流（3PL）管理措施208
6.2.3物流信息的标识与读取210
6.3厂内物流精益化管理流程及措施211
图6.3-1厂内物流活动内容211
6.3.1厂内物流改善的目的211
6.3.2厂内物流改善的范围213
6.3.3厂内物流改善的原则215
图6.3-2厂内物流改善的3个原则215
6.4精益物流中的SPS线边库规划216
6.4.1SPS线边库规划概述216
6.4.2持续改善SPS线边库规划技巧217
图6.4-1SPS很好模式218
6.5精益物流推进流程220
6.5.1战略制定221
6.5.2现象把握222
6.5.3要因分析224
6.5.4对策制定227
6.5.5对策实施229