数控车编程与加工实训教程

本书是集理论和实践于一体的数控车床实训教材，以华中世纪星HNC-21T系统为例，讲解数控车削的编程与加工技术，介绍了数控车削的基本内容、基本知识、工艺安排和编程及加工方法，以及数控加工仿真软件VNUC的应用。全书分为基础篇和实训篇，共8章，内容包括：数控车床实训基础、数控车削工艺基础、数控车削的基本操作训练、简单零件编程与加工训练、复杂零件编程与加工训练、非圆曲线零件编程与加工训练、配合件综合编程与加工训练、数控加工仿真软件应用。
本书理论联系实际，各章节内容安排遵循实践教学规律，层层递进，精讲多练，突出应用，以加工实例为学习载体，有助于提高学生的学习兴趣，培养学生的编程思维，训练学生的加工能力，有利于推动实训教学的开展和提升。
本书可作为高等院校、高职高专机械类专业数控车实训课程教材，也可作为高级数控车工培训教材。

上篇基础篇
第1章数控车床实训基础
1.1数控车床安全使用与维护保养
1.1.1数控车床安全操作规程
1.1.2数控车床的维护保养
1.2数控车床编程基础
1.2.1数控车床的坐标系
1.2.2华中数控系统零件程序的结构
1.2.3华中数控系统的编程指令体系
第2章数控车削工艺基础
2.1数控车削工艺概述
2.1.1数控车削加工的主要对象
2.1.2数控车削工艺的基本特点
2.1.3数控车削工艺的主要内容
2.2零件工艺分析
2.2.1零件图样分析
2.2.2结构工艺性分析
2.3数控车削工艺制订
2.3.1加工方法的选择
2.3.2工序的划分
2.3.3加工顺序的安排
2.3.4加工路线的确定
2.3.5数控加工工艺文件
2.4数控车削定位与夹紧方案确定
2.4.1夹具的基本概念
2.4.2数控车床常用夹具
2.4.3数控车削定位与夹紧方案确定
2.5数控车削刀具选择
2.5.1车削运动
2.5.2常用车刀的种类和用途
2.5.3可转位车刀
2.5.4数控车削对刀具的要求
2.6数控车削切削用量选择
2.6.1切削用量
2.6.2切削用量的选择
2.6.3切削用量的确定
下篇实训篇
第3章数控车削的基本操作训练
3.1华中世纪星HNC一21T数控系统操作面板
3.1.1操作面板结构
3.1.2软件操作界面
3.2华中世纪星HNC一21T数控系统基本操作
3.2.1开、关机等操作
3.2.2机床手动操作
3.2.3程序输入与文件管理
3.2.4程序运行
3.3对刀与参数设定
3.3.1工件坐标系设定
3.3.2工件坐标系选择(零点偏置)
3.3.3、偏置法对刀
3.4数控车削零件自动加工一般操作流程
第4章简单零件编程与加工训练
4.1外圆面和端面车削编程与加工训练
4.1.1简单阶梯轴加工
4.1.2多阶梯轴加工
4.2圆锥面和圆弧面车削编程与加工训练
4.2.1多圆锥面轴加工
4.2.2简单圆弧面轴加工
4.2.3多圆弧面轴加工
4.3切断和沟槽车削编程与加工训练
4.3.1直槽加工
4.3.2斜槽加工
4.3.3端面槽加工
4.4复合性简单轮廓零件编程与加工训练
4.4.1圆锥圆弧复合轴零件加工
4.4.2圆锥圆弧直槽复合轴零件加工
第5章复杂零件编程与加工训练
5.1内孔车削编程与加工训练
5.1.1简单内孔加工
5.1.2复杂内孔加工
5.2螺纹车削编程与加工训练
5.2.1外圆柱螺纹加工
5.2.2外圆锥螺纹加工
5.2.3内螺纹加工
5.3复合性复杂零件编程与加工训练
5.3.1圆锥圆弧外螺纹复合轴零件加工
5.3.2圆弧圆锥内螺纹复合轴套零件加工
第6章非圆曲线零件车削编程与加工训练
6.1宏程序简介
6.1.1华中数控用户宏程序
6.1.2宏程序基础知识
6.1.3宏程序编程模板和使用步骤
6.2非圆曲线零件车削编程与加工训练
6.2.1椭圆曲线零件加工
6.2.2抛物线曲线零件加工
6.2.3三次曲线零件加工
6.2.4非圆曲线外螺纹复合零件加工
第7章配合件综合编程与加工训练
7.1孔轴配合件加工训练
7.2螺纹配合件加工训练
7.3曲面配合件加工训练
第8章数控加工仿真软件应用
8.1数控加工仿真软件VNUC简介
8.2数控加工仿真软件VNUC基本操作
8.2.1启动、关闭网络版软件
8.2.2管理项目
8.2.3管理NC代码文件
8.2.4管理零件
8.2.5设置系统
8.2.6数控车床的基本操作
8.3数控仿真加工实例
参考文献