航空连接管一体成形技术

本书共分6章，详细介绍了推弯成形技术与管材胀形技术及其专用装备，旨在解决航空难变形导管连接构件小弯曲半径管与三通管件制造中存在的难题。书中介绍的技术既提高了生产效率，又减轻了管路系统重量，同时还缩小了管路结构体积，在保证管路应有强度的基础上，提高了管路的抗冲击能力。本书可供塑性成形领域的科研人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。

前言
第1章绪论1
1.1航空导管概述1
1.1.1航空导管分类2
1.1.2航空导管连接构件特点4
1.2导管连接构件一体成形技术概述5
1.2.1小弯曲半径管一体成形技术概述5
1.2.2三通管内高压一体成形技术概述6
参考文献6
第2章管材性能测试方法8
2.1单向拉伸试验方法9
2.1.1试样制备与试验方法9
2.1.2塑性应变比r值测量10
2.1.3应变硬化指数n值及强化系数K值的确定13
2.1.4试样其他基本力学性能测定17
2.2管材胀形性能测试19
2.2.1试验步骤与设备19
2.2.2试验结果与处理20
参考文献23
第3章管材推弯一体成形技术25
3.1管材弯曲成形工艺简介25
3.1.1管材弯曲成形受力分析及变形特点25
3.1.2管材弯曲成形方法及原理27
3.1.3管材弯曲成形缺陷及控制措施29
3.2内胀冷推弯成形原理分析31
3.2.1内胀冷推弯成形原理31
3.2.2内胀冷推弯成形受力分析32
3.2.3内胀冷推弯成形影响因素33
3.3内胀冷推弯成形管材下料优化35
3.3.1传统冷推弯成形管材下料35
3.3.2管材下料反推模拟设计37
3.4内胀冷推弯成形数值模拟及工艺参数优化40
3.4.1内胀冷推弯有限元模型建立41
3.4.2工艺参数对弯头成形质量的影响42
3.4.3工艺参数正交优化53
3.4.4试验方案及结果55
3.5内胀冷推弯成形试验研究58
3.5.1内胀冷推弯成形工装59
3.5.2试验准备61
3.5.3试验结果与分析63
参考文献71
第4章等径三通管一体胀形技术74
4.1管材胀形工艺简介74
4.1.1管材胀形特点及受力分析74
4.1.2管材胀形方法及胀形介质75
4.1.3管材胀形缺陷及控制措施79
4.2三通管内高压成形原理分析81
4.2.1三通管内高压成形原理81
4.2.2三通管内高压成形影响因素82
4.3三通管内高压成形有限元模型建立与影响因素研究84
4.3.1三通管内高压成形有限元模型84
4.3.2内压与进给量对T形三通管内高压成形的影响86
4.3.3过渡圆角对T形三通管内高压成形的影响90
4.3.4摩擦系数对T形三通管内高压成形的影响92
4.4T形三通管内高压成形工艺试验研究94
4.4.1试验目的94
4.4.2试验准备95
4.4.3试验结果与分析97
4.5基于局部摩擦控制的T形三通管内高压成形研究100
4.5.1传统T形三通管内高压成形摩擦控制分析101
4.5.2局部摩擦控制T形三通管内高压成形102
参考文献107
第5章异径三通管一体胀形技术109
5.1异径三通管力学分析与工艺计算110
5.2异径三通管成形有限元模拟研究113
5.2.1异径三通管有限元模型113
5.2.2等、异径三通管模拟114
5.2.3工艺参数对异径三通管成形质量影响117
5.3异径三通管成形试验分析120
5.3.1异径三通管成形设备121
5.3.2异径三通管成形模具122
5.3.3等、异径T形三通管试验对比125
5.3.4异径三通管成形试验结果分析126
5.3.5耐压爆破试验检测129
5.4下料方式对成形壁厚优化分析130
5.4.1管材胀形特点及受力分析131
5.4.2成形件的展开图设计133
5.4.3下料尺寸134
5.4.4有限元模拟分析135
5.4.5密封研究及模具设计137
5.4.6试验结果与分析139参考文献140
第6章管材一体成形设备142
6.1内高压与推弯成形一体设备142
6.1.1内高压与推弯成形一体设备功能142
6.1.2内高压与推弯成形一体设备结构143
6.2小弯曲半径管推弯成形设备147
6.2.1小弯曲半径管推弯成形设备功能147
6.2.2小弯曲半径管推弯成形设备结构148
参考文献151