美国金属学会热处理手册(E卷非铁合金的热处理)(精)

1）全球热处理各研究领域专家的实际经验与理论的凝聚。2）传承并开拓热处理工艺技术，反映了当代热处理技术水平。3）将热处理工艺与产品的整个生产加工环节完美结合，对生产实践有大师级的指导价值。4）具有优选性、全面性和实用性。

本书主要介绍了非铁合金的热处理工艺，深入探讨了非铁合金的热处理与性能的关系。主要内容包括：非铁合金热处理基础、铝和铝合金的热处理、铜和铜合金的热处理、镍和镍基合金的热处理、钛和钛合金的热处理、其他非铁合金的热处理。本书紧密联系生产实际和热处理新工艺，将热处理工艺作为整个产品生产过程中的一个环节加以综合考虑，为产品设计者和热处理工程师进行产品设计和工艺制订，提供了大量具有性的、翔实的参考资料。本书由世界上非铁合金热处理各研究领域的专家撰写而成，反映了当代非铁合金热处理技术水平。

译者序序前言使用计量单位说明第1章非铁合金热处理基础11.1非铁合金热处理原理11.1.1简介11.1.2金属和合金中的扩散11.1.3冷加工金属的退火71.1.4回复71.1.5再结晶81.1.6晶粒长大121.1.7铸件的均匀化处理131.1.8固态相变161.1.9等温相转变201.1.10无扩散相变301.1.11析出强化31致谢37参考文献371.2金属和合金的均匀化处理381.2.1铸件的均匀化391.2.2偏析诱发初熔温度401.2.3均匀化热处理时间估算411.2.4采用CALPHAD软件优化均匀化热处理421.2.5计算算法421.2.6总结44致谢45参考文献451.3退火与再结晶451.3.1变形状态461.3.2回复461.3.3再结晶471.3.4晶粒长大50致谢52参考文献521.4可热处理强化的非铁合金521.4.1铝合金531.4.2镁合金591.4.3镍合金651.4.4钛和钛合金681.4.5铜和铜合金711.4.6其他非铁合金77致谢79参考文献79第2章铝和铝合金的热处理802.1可热处理强化铝合金的组织802.1.1合金元素和相组织802.1.2其他微观组织特点862.1.3强化机制892.1.4析出过程922.1.5具体合金体系的析出1032.1.6固溶处理1122.1.7淬火1182.1.8淬火后的拉伸变形或机械变形1292.1.9析出热处理132参考文献1412.2铝合金的命名方法和状态代号1472.2.1铝合金的命名方法1472.2.2基本状态代号1552.2.3铸造铝合金及其状态代号1772.2.4变形铝合金及其状态代号183致谢189参考文献1892.3铝和铝合金的退火1892.3.1退火机制和微观组织演化1942.3.2可热处理强化铝合金的退火2012.3.3影响最终性能的主要退火工艺参数204参考文献2052.4铝合金的淬火2052.4.1铝合金的淬火敏感性2062.4.2淬火机制2092.4.3淬火强度和冷却速率2112.4.4水淬火冷却介质2152.4.5浸入式水淬火2172.4.6喷水(雾)淬火2202.4.7聚合物淬火冷却介质2212.4.8其他淬火冷却介质2292.4.9淬火因子分析2302.4.10淬火工件的装炉实践2362.4.11淬火槽系统2382.4.12搅拌系统242致谢244参考文献2442.5铝合金的淬火敏感性2452.5.1时间-温度-性能图2462.5.2淬火因子分析2512.5.3末端淬火方法2572.5.4连续冷却析出图262参考文献2692.6可热处理强化铝合金的残余应力2712.6.1简介2722.6.2残余应力的来源和大小2722.6.3去除热应力2782.6.4改变淬火中的温度梯度降低残余应力2822.6.5机械方法降低残余应力2852.6.6小结287参考文献2882.7铝合金的时效强化2912.7.1研究时效过程的方法2922.7.2存在的问题2922.7.3不同铝合金系列的时效2922.7.4Al-Mg-Si和Al-Mg-Si-Cu合金2932.7.5Al-Cu、Al-Cu-Mg和Al-Si-Cu合金3012.7.6含锂铝合金3142.7.7Al-Mg-Zn和Al-Mg-Zn-Cu合金316参考文献3202.8回归再时效3282.8.1发展背景3282.8.2工艺简介3292.8.3回归再时效的作用3312.8.4结论334参考文献3342.9时效强化铝合金热处理实践3362.9.1时效硬化铝合金3412.9.2时效基本特点3512.9.32014合金3552.9.42017合金(硬铝、杜拉铝)3572.9.52024合金3582.9.6其他2×××系列铝合金3622.9.74×××和6×××系列铝合金3642.9.87×××系列铝合金3682.9.92××.×铸造铝合金3742.9.103××.×铸造铝合金3772.9.114××.×铸造铝合金3822.9.127××.×铸造铝合金3822.10铝合金铸件的热处理3832.10.1Al-Cu和Al-Cu-Mg(2××)合金3882.10.2Al-Zn-Mg(7××)合金3922.10.3Al-Si-Mg合金3932.10.4Al-Si-Cu和Al-Si-Cu-Mg合金3992.10.5近期新进展4012.10.6进一步阅读的参考资料401参考文献4012.11铝合金硬度和电导率测试4032.11.1铝合金的电导率4062.11.2涡流电导率测量4112.11.32024合金的电导率与时效413参考文献4142.12铝合金热处理的模拟和建模4142.12.1热处理模拟模型4152.12.2输入材料数据4152.12.3基于微观组织的屈服强度模型4162.12.4基于力学性能测试的流变曲线模型4172.12.5铝合金淬火模拟实例418参考文献4212.13铝和铝合金的渗氮4212.13.1渗氮工艺和渗氮机制4232.13.2渗氮层的结构和性能4252.13.3铝合金的渗氮性能4252.13.4组合工艺技术4262.13.5小结427参考文献427第3章铜和铜合金的热处理4293.1铜和铜合金热处理简介4293.1.1铜合金4293.1.2强化机制4343.1.3析出强化4373.1.4均匀化处理4403.1.5退火4413.1.6去除应力4473.1.7热处理设备4473.2铜的退火和再结晶4513.2.1铜4533.2.2铜的强化4593.2.3铜的退火4613.2.4铜线材去除应力463参考文献4663.3黄铜的热处理4673.3.1黄铜的类型4733.3.2加工黄铜4873.3.3铸造黄铜4923.3.4去除应力4933.3.5加工黄铜的退火4943.3.6再结晶和晶粒长大495参考文献5003.4青铜的热处理5003.4.1锡青铜(磷青铜)5013.4.2铝青铜5153.4.3硅青铜5263.4.4铍青铜(铜-铍合金)5443.4.5其他高导电铜合金564参考文献566第4章镍和镍基合金的热处理5674.1镍基合金的热处理和相组织5674.1.1镍的合