SINUMERIK 808D ADVANCED车床操作与编程快速进阶

本书由具有多年实践操作和编程教学经验的工程师和老师编写而成，内容由浅入深，简洁易懂，图文并茂，便于读者学习和使用。本书介绍了SINUMERIK 808D ADVANCED数控系统基础知识、数控系统常用操作以及功能应用；数控车床的加工特点、金属切削基础以及车削加工工艺。本书着重详解了西门子数控车床的编程基础和基本指令、程序运行控制和特殊编程指令、西门子标准车削循环指令CAXA/UG数控车床软件编程的使用方法；给出了典型车削样件的编程实例，包括刀具的选择、加工工艺流程、数控系统的编程方法以及ISO编程方法的使用；通过典型车削程序编程实例，详细介绍了由样件图样到样件程序的过程。通过学习本书，能够使读者快速地提高SINUMERIK 808D ADVANCED车床操作与编程的能力。

序
前言
第1章SINUMERIK 808D数控系统1
1.1数控系统概述1
1.1.1数控系统版本1
1.1.2部件清单1
1.2数控系统各部件型号总览3
1.3数控系统配置7
1.3.1数控系统功能需求8
1.3.2数字量输入/输出（I/O）点数9
1.3.3电缆长度9
第2章基本操作10
2.1产品面板10
2.1.1SINUMERIK 808D ADVANCED机床操作面板（PPU）10
2.1.2SINUMERIK 808D ADVANCED机床控制面板（MCP）12
2.1.3保护等级与语言切换13
2.2基本加工操作16
2.2.1系统上电与回参考点16
2.2.2刀具配置与管理17
2.2.3零件加工23
2.3常用功能28
2.3.1日期及时间的设定28
2.3.2关于R参数的说明28
2.3.3在线帮助功能29
2.3.4计算器功能29
2.3.5数据存储功能30
第3章数控车床加工工艺基础31
3.1数控车床31
3.1.1数控车床的加工特点31
3.1.2数控车床进给系统的特点31
3.1.3数控车床的分类31
3.2金属切削基础32
3.2.1金属切削过程32
3.2.2金属切削运动33
3.2.3切削用量34
3.2.4切屑与断屑36
3.2.5常见工件材料及刀具材料的分类38
3.2.6常见切削刀具的分类41
3.2.7刀具几何参数的选择原则43
3.3数控车削工艺基础44
3.3.1数控加工工艺的主要内容44
3.3.2数控加工工艺的特点45
3.3.3数控加工的特点与适应性45
3.3.4数控加工的工艺文件47
第4章数控车床的编程基础和基本指令49
4.1数控机床坐标系的规定49
4.1.1标准坐标系的规定49
4.1.2坐标和运动方向命名的原则49
4.2数控车床坐标系49
4.2.1机床坐标系49
4.2.2工件坐标系50
4.2.3机床坐标系与工件坐标系的位置关系51
4.3程序名称与结构51
4.3.1程序名称51
4.3.2程序结构51
4.4标定坐标尺寸指令52
4.4.1绝对值与增量值编程指令：G90、G9152
4.4.2米制尺寸和寸制尺寸：G71，G70，G710，G70053
4.4.3半径/直径尺寸编程：DIAMOF，DIAMON，DIAM9053
4.4.4可编程的零点偏移:TRANS，ATRANS54
4.4.5可编程的比例系数：SCALE，ASCALE55
4.4.6可设定的零点偏移：G54~G59，G500，G53，G15356
4.5插补指令57
4.5.1快速移动直线插补：G0057
4.5.2进给速度：F58
4.5.3带进给速度的直线插补：G158
4.5.4倒圆、倒角59
4.5.5轮廓编程62
4.5.6圆弧插补：G2，G364
4.5.7通过中间点进行圆弧插补：CIP68
4.5.8切线过渡圆弧：CT68
4.6螺纹切削指令69
4.6.1有恒定螺距的螺纹切削73
4.6.2G33螺纹的导入和导出距离：DITS，DITE74
4.6.3变螺距的螺纹切削：G34，G3575
4.6.4单向攻螺纹：G331，G33276
4.7接近固定点（返回参考点）77
4.7.1接近固定点：G7577
4.7.2回参考点运行：G7478
4.8准停/连续路径运行和加速度控制78
4.8.1准停/连续路径运行：G9，G60，G6478
4.8.2加速度性能：BRISK，SOFT80
4.8.3暂停时间：G481
4.9主轴功能81
4.9.1主轴转速S和旋转方向81
4.9.2恒定切削线速度：G96，G9782
4.10刀具和刀具补偿83
4.10.1刀具选择功能83
4.10.2选择刀具半径补偿：G41，G4286
4.10.3拐角特性：G450，G45187
4.10.4取消刀具半径补偿：G4088
4.10.5刀具半径补偿的特殊情况89
4.10.6刀具半径补偿举例90
4.10.7刀具补偿的特殊情况91
4.11辅助功能M91
第5章程序运行控制和特殊编程指令93
5.1子程序编程93
5.1.1概述93
5.1.2调用加工循环94
5.2计算参数R95
5.3程序跳转96
5.3.1绝对程序跳转96
5.3.2有条件程序跳转96
5.3.3程序跳转举例98
5.3.4程序跳转的跳转目标99
5.4综合实例99
5.4.1实例（一）：椭圆零件加工99
5.4.2实例（二）：圆弧轮廓上车削螺纹零件101
5.5车铣复合加工102
5.5.1铣削车削件（TRANSMIT）102
5.5.2车削件的柱面铣削（TRACYL）104
第6章西门子标准车削循环指令106
6.1标准工艺循环指令的特点106
6.2钻削循环指令编程107
6.2.1CYCLE81：钻中心孔循环107
6.2.2CYCLE82：钻沉孔循环108
6.2.3CYCLE83：钻深孔循环110
6.2.4CYCLE84：攻螺纹循环（刚性和非刚性攻螺纹）112
6.2.5CYCLE85：铰孔循环115
6.2.6CYCLE86：镗孔循环116
6.3车削循环指令编程118
6.3.1CYCLE95：轮廓车削循环118
6.3.2CYCLE93：凹槽车削循环124
6.3.3CYCLE94：标准退刀槽车削循环128
6.3.4CYCLE99：螺纹车削循环131
6.3.5CYCLE92：切断车削循环135
第7章CAXA/UG数控车床软件编程139
7.1CAXA数控车床软件功能与使用139
7.1.1CAXA数控车床的CAD造型功能139
7.1.2CAXA数控车床的CAM加工功能139
7.1.3典型车削编程实例140
7.2UG数控车床软件功能与使用148
7.2.1UG软件功能148
7.2.2基本操作149
7.2.3UG CAD建模操作步骤159
7.2.4UG CAM操作步骤162
7.2.5后处理172
7.2.6通过以太网连接执行/传输174
第8章典型车削程序编程实例180
8.1实例（一）180
8.2实例（二）182
8.3实例（三）186
8.4实例（四）189
8.5实例（五）192