现代制造工程技术实践 第4版

本书是根椐教育部制订的《工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》，并结合高等学校实际情况编写而成的。全书分为四篇，共二十九章。第壹篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础，常用工程材料，工程材料改性工艺，机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成型工艺理论基础，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成型，粉未冶金，快速成形，材料成型过程自动化，毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗，装配与调试，装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和优选性的特点。

序
前言
绪论1
第一节工业系统、机械制造系统与集成概述1
第二节工业安全6
第三节环境保护8
第四节机械制造工艺过程9
第五节产品质量管理概述11
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法16
第一篇工程材料及其改性技术实践
第一章工程材料及其改性工艺理论基础22
第一节工程材料的主要性能22
第二节金属的结晶与合金的结构25
第三节铁碳合金的组织与相图29
第四节高分子材料的基本知识32
第二章常用工程材料35
第一节常用金属材料35
第二节常用非金属材料45
第三节新材料48
第三章工程材料的改性54
第一节金属材料的改性工艺54
第二节常用非金属材料的改性工艺61
第三节改性工艺新技术66
第四节热处理中的环境保护71
第四章机械零件的选材75
第二篇材料成形技术实践
第一章材料成形工艺理论基础80
第一节铸造工艺基础80
第二节金属锻造工艺基础85
第三节焊接工艺基础91
第二章铸造97
第一节砂型制造98
第二节铸铁的熔炼及浇注105
第三节铸件结构的工艺性及铸件图108
第四节特种铸造114
第五节铸造新工艺、新技术简介118
第三章锻造120
第一节金属的加热与锻件的冷却120
第二节自由锻造122
第三节锤上模锻和胎模锻128
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺130
第五节锻造新工艺、新技术简介133
第四章焊接与粘接136
第一节焊条电弧焊136
第二节焊接件结构的工艺性143
第三节气焊、氧气切割和等离子弧切割146
第四节其他焊接方法150
第五节焊接新工艺、新技术简介153
第六节粘接155
第五章板料冲压159
第一节冲压设备159
第二节冲压的基本工序161
第三节冲压模具162
第四节板料冲压件的结构工艺性163
第六章常用非金属材料的成型166
第一节塑料的成型166
第二节工程陶瓷的成型172
第三节橡胶的成型175
第四节复合材料的成型178
第七章粉末冶金182
第一节粉末冶金生产的工艺流程182
第二节粉末冶金零件的结构工艺性185
第八章快速成形187
第一节快速成形制造(RP)187
第二节快速模具制造（RT）、快速精铸（QC）、快速反求工程（RRE）技术190
第三节快速成形技术192
第九章材料成形过程自动化193
第一节概述193
第二节材料成形设备的自动化195
第三节材料成形加工过程的自动化199
第四节材料成形的计算机辅助技术200
第十章毛坯制造方法的选择203
第一节毛坯选用的原则203
第二节典型机械零件毛坯的选用206
第三篇切削加工技术实践
第一章切削加工工艺理论基础210
第一节切削加工的基本概念210
第二节切削刀具212
第三节切削过程及其基本规律217
第二章车削加工223
第一节卧式车床224
第二节车刀225
第三节车削时工件的装夹方式和车床附件227
第四节车削工作231
第三章铣、刨、拉削加工240
第一节铣削加工240
第二节刨削加工249
第三节拉削加工256
第四章磨削、光整加工与精密加工258
第一节磨削加工258
第二节光整加工267
第三节精密和超精密加工269
第五章钻削、镗削及特形表面的加工272
第一节钻削加工272
第二节镗削加工277
第三节特形表面的加工279
第六章数控机床加工288
第一节数控机床的工作原理及组成288
第二节常用数控切削加工机床291
第七章特种加工299
第一节电火花线切割299
第二节光化学加工302
第三节其他常用的特种加工306
第八章常用非金属材料的切削加工311
第一节工程塑料的切削加工311
第二节工程陶瓷的切削加工312
第九章钳工315
第一节划线315
第二节锯切318
第三节锉削319
第四节螺纹加工321
第十章切削加工过程自动化和数字化设计制造技术323
第一节切削加工过程自动化323
第二节数字化设计制造技术及发展趋势329
第十一章机械零件表面加工方法及其选择338
第一节机械加工方法选择原则338
第二节外圆表面的加工方法及其选择342
第三节内圆表面的加工方法及其选择344
第四节平面的加工方法及其选择345
第五节特形表面的加工方法及其选择347
第十二章机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析350
第一节机械零件制造工艺过程350
第二节制造工艺过程的经济分析356
第三节提高机械制造生产率的措施358
第四篇拆卸与装配技术实践
第一章拆卸与清洗364
第一节拆卸364
第二节清洗368
第二章装配与调试371
第一节机械零、部件的装配371
第二节机械零、部件装配后的调试377
第三章装配过程自动化380
第一节概述380
第二节自动装配机382
第三节自动装配线385
第四节柔性装配系统387
参考文献389