数控编程与加工技术

《数控编程与加工技术》按照项目教学法的教学形式来组织编写，《数控编程与加工技术》共分3部分：第一部分介绍数控编程与加工基础，第二部分介绍数控车床编程与加工，第三部分介绍数控铣床（加工中心）编程与加工。《数控编程与加工技术》以FANUC OI数控系统和华中数控系统为背景，以零件的数控编程与加工为主线，将多个训练项目按照基础训练、专项训练、综合训练的顺序排列，由浅入深地介绍数控编程与加工技术，并以典型零件的加工为例介绍宏程序的应用与装配件的编程和加工。每个项目都配备了丰富的实训练习和自测试题供学习者巩固提高。《数控编程与加工技术》可作为高等院校数控专业及机械、机电类专业的教材，也可作为从事机械制造的工程技术人员的参考、学习、培训用书。

学习情境一 数控编程与加工基础
项目1 数控机床坐标系和编程规则
1.1 技能解析
1.2 相关知识
1.2.1 数控机床的坐标系
1.2.2 数控程序的编制、结构与功能
1.2.3 常用编程指令
1.3 实训内容
1.4 自测题
学习情境二 数控车床编程与加工
项目2 数控车床操作与加工
2.1 技能解析
2.2 相关知识
2.2.1 数控车床熟悉与生产现场定置管理
2.2.2 数控车床面板操作
2.2.3 数控车床仿真加工
2.3 实训内容
2.4 自测题
项目3 数控车床加工工艺、刀具与原点设置
3.1 技能解析
3.2 相关知识
3.2.1 数控车床的工件装夹与刀具选择
3.2.2 典型车削零件的工艺分析
3.2.3 数控车对刀及工件零点的设置
3.2.4 刀具偏置（补偿）的设定
3.3 实训内容
3.4 自测题
项目4 阶梯轴类零件加工与编程
4.1 技能解析
4.2 相关知识
4.2.1 主轴转速功能设定（G96、G97、G50）
4.2.2 进给功能设定（G98、G99）
4.2.3 刀具功能T指令
4.2.4 快速定位运动（G00）
4.2.5 直线插补（G01）
4.2.6 暂停指令（G04）
4.2.7 内（外）径车削单一固定循环指令（G90）
4.2.8 端面车削单一固定循环指令（G94）
4.3 工艺分析及数据计算
4.3.1 零件工艺分析及尺寸计算
4.3.2 工艺方案
4.3.3 选择刀具、量具及切削用量
4.4 程序编制
4.5 实训内容
4.6 自测题
项目5 圆弧成型面零件加工与编程
5.1 技能解析
5.2 相关知识
5.2.1 圆弧插补指令（G02、G03）
5.2.2 刀具补偿功能指令
5.3 工艺分析及数据计算
5.3.1 零件工艺分析及尺寸计算
5.3.2 工艺方案
5.3.3 选择刀具及切削用量
5.4 程序编制
5.5 实训内容
5.6 自测题
项目6 数控车螺纹加工与编程
6.1 技能解析
6.2 相关知识
6.2.1 车螺纹的走刀路线设计及尺寸计算
6.2.2 车螺纹切削用量的选择
6.2.3 螺纹车削编程指令
6.3 工艺分析及数据计算
6.3.1 工艺分析及尺寸计算
6.3.2 工艺方案
6.3.3 选择刀具及切削用量
6.4 程序编制
6.5 实训内容
6.6 自测题
项目7 数控车内／外轮廓加工循环
7.1 技能解析
7.2 相关知识
7.2.1 内／外径粗车循环指令（G71）
7.2.2 端面粗车循环指令（G72）
7.2.3 成型车削循环指令（G73）
7.2.4 精车循环指令（G70）
7.3 工艺分析及数据计算
7.3.1 零件工艺分析及尺寸计算
7.3.2 工艺方案
7.3.3 选择刀具及切削用量
7.4 程序编制
7.5 实训内容
7.6 自测题
项目8 数控车槽加工与子程序
8.1 技能解析
8.2 相关知识
8.2.1 端面（外圆）切槽指令（G01）
8.2.2 端面切槽循环指令（G74）
8.2.3 内（外）圆切槽循环指令（G75）
8.2.4 子程序调用指令（M98）
8.2.5 子程序结束指令（M99）
8.2.6 编写子程序的注意事项
8.3 工艺分析及数据计算
8.3.1 工艺分析
8.3.2 制定工艺方案
8.3.3 选择刀具及切削用量
8.4 程序编制
8.5 实训内容
8.6 自测题
学习情境三 数控铣床（加工中心）编程与加工
项目9 数控铣床与铣削加工工艺
9.1 技能解析
9.2 相关知识
9.2.1 数控铣床熟悉
9.2.2 数控铣床的工件装夹
9.2.3 数控铣床用刀具
9.2.4 数控铣床的对刀
9.2.5 典型铣削零件的工艺分析
9.3 实训内容
9.4 自测题
项目10 数控铣平面及外轮廓加工
10.1 技能解析
10.2 相关知识
10.2.1 圆弧插补（G02、G03）
10.2.2 数控铣床59具半径补偿功能
10.2.3 自动返回参考点指令G28、从参考点返回指令G29
10.3 工艺分析及数据计算
10.3.1 典型案例零件工艺分析及尺寸计算
10.3.2 工艺方案
10.3.3 选择刀具及切削用量
10.4 程序编制
10.5 实训内容
10.6 自测题
项目11 数控铣槽特征零件加工
11.1 技能解析
11.2 相关知识
11.2.1 插补平面选择指令（G17、G18、G19）
11.2.2 极坐标编程指令
11.2.3 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
11.3 工艺分析及数据计算
11.3.1 零件工艺分析及尺寸计算
11.3.3 选择刀具及切削用量
11.4 程序编制
11.5 实训内容
11.6 自测题
项目12 数控铣孔系加工
项目13 数控铣型腔零件加工
项目14 数控宏程序应用
附录
参考文献