高速列车激光-电弧复合焊接技术

《高速列车激光-电弧复合焊接技术》系统介绍高速列车主承载结构关键部件所涉及的材料激光-电弧复合焊接过程机理、焊接关键工艺技术、焊接过程数值模拟、焊接过程智能化控制、接头的服役性能及安全可靠性评价，将激光-电弧复合焊接的研究成果与工程化应用实例展现给读者，使读者能够更深层次地了解高速列车主承载结构关键部件激光-电弧复合焊接关键技术及其工程化应用前景。

 

《21世纪优选制造技术丛书》序
序
前言
第1章 高速列车激光-电弧复合焊接过程机理
1.1 高速列车用材料及激光-电弧复合焊接技术
1.1.1 高速列车结构概述
1.1.2 高速列车用材料及其焊接性分析
1.1.3 激光-电弧复合焊接技术
1.2 激光、电弧与材料之间的相互作用
1.2.1 激光和电弧的相互作用
1.2.2 复合等离子行为
1.2.3 匙孔效应
1.2.4 能量传输特性
1.2.5 熔滴过渡行为
1.2.6 溶池动态特征
1.3 激光-电弧复合焊接冶金特征
1.3.1 激光-电弧复合焊接熔池热场分布特征
1.3.2 铝合金激光-MIG复合焊接接头组织
参考文献
第2章 高速列车激光-电弧复合焊接关键工艺技术
2.1 高速列车焊接工艺现状
2.1.1 铝合金车体MIG焊接技术
2.1.2 转向架构架MAG焊接技术
2.1.3 其他焊接技术
2.2 激光-电弧复合焊接关键工艺参数匹配
2.2.1 激光-MAG复合焊接激光与电弧参数的匹配
2.2.2 工艺参数对铝合金焊缝成形的影响
2.2.3 激光-MIG复合焊接激光与电弧空间位置关系
2.3 铝合金激光-电弧复合焊接气孔控制技术
2.3.1 气孔形成机理
2.3.2 气孔对接头性能的影响
2.3.3 气孔的抑制措施
2.4 铝合金激光-电弧复合焊接
2.4.1 裂纹产生原因
2.4.2 裂纹控制措施
2.5 激光-电弧复合焊接接头应力与变形
2.5.1 焊接残余应力的测试
2.5.2 应力与变形分布规律
2.5.3 应力与变形调控措施
参考文献
第3章 激光-电弧复合焊接数值模拟
3.1 焊接数值模拟技术
3.1.1 焊接热过程的数值模拟
3.1.2 焊接应力与变形的数值模拟
3.1.3 焊接熔池流动行为的数值模拟
3.2 激光-电弧复合焊接热源模型
3.3 电弧熔池的耦合数值分析
3.3.1 基本假设
3.3.2 控制方程
3.3.3 计算域模型与求解
3.3.4 电弧熔池耦合温度场
3.3.5 电弧熔池耦合流场
3.4 激光-电弧复合焊接的温度场模拟
3.4.1 激光-电弧复合焊接模型
3.4.2 计算模型及边界条件
3.4.3 激光-电弧复合焊接的温度场分布
3.5 大型结构激光-电弧复合焊接的有限元分析
3.5.1 试验条件及数值模型
3.5.2 激光-电弧复合焊接接头的温度场分布及固有应变提取
3.5.3 大型结构激光-电弧复合焊接的变形分布
参考文献
第4章 激光焊接过程智能化系统
4.1 智能化和信息化在激光焊接过程中的应用
4.1.1 智能化焊接的概念
4.1.2 转向架智能激光焊接系统
4.2 激光-电弧复合焊接过程视觉监测
4.2.1 激光焊接熔池形态监测技术
4.2.2 激光-电弧复合焊接焊缝三维扫描技术
4.2.3 激光-电弧复合焊接焊技术
4.3 激光焊接过程的跟踪技术
4.3.1 激光三维扫描技术
4.3.2 激光焊接跟踪技术
4.3.3 激光焊接过程的路径规划
4.3.4 激光焊接过程的离线编程技术
4.4 激光焊接过程质量监测技术
4.4.1 基于激光熔深在线监测技术的质量反馈
4.4.2 激光焊接的光谱诊断
4.4.3 匙孔行为的质量监测
参考文献
第5章 高速列车激光-MIG复合焊接接头的服役性能与安全可靠性
5.1 激光-MIG复合焊接接头静强度分析
5.2 激光-MIG复合焊接接头腐蚀行为
5.2.1 A7N01铝合金激光-MIG复合焊接接头腐蚀及时效制度的影响
5.2.27 B05铝合金激光-MIG复合焊接接头腐蚀及扩展形式
5.2.3 A7N01铝合金激光-MIG复合焊接接头各微区腐蚀性能
5.2.4 激光-MIG复合焊接接头腐蚀疲劳性能
5.3 可靠性分析
5.3.1 焊接接头的疲劳及影响因素
5.3.2 焊接接头的疲劳强度分析方法
5.3.3 A7N01S-T5铝合金激光-MIG复合焊接接头疲劳性能
5.3.4 A6N01S-T5铝合金激光-MIG复合焊接接头疲劳性能
5.3.5 A6N01S-T5铝合金薄板的疲劳性能特征
参考文献
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