互换性原理与测量技术

本教材是按照高等学校机械类"3+4"贯通培养的本科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，结合山东省本科教学质量与教学改革工程项目（项目名称：面向新旧动能转换战略多学科交叉融合的机械工程人才培养模式探索与实践、山东省高水平应用型立项建设专业（群）项目以及编者所在学校的教育教学改革、课程改革经验的基础上编写而成的机械类"3+4"贯通培养规划教材。全书主要内容包括绪论、测量技术基础、极限与配合、几何公差与检测、表面粗糙度等内容。每章后面附有一定量的复习思考题。本书在教学内容上可针对不同的专业进行适当的取舍，并理顺了与前导课、后续课程之间相互支撑与依托的关系，课程在重点阐述国家标准对互换性要求的基础上，落实了知识盲点的讲解。本教材十分重视学生获取知识、分析问题及解决工程技术问题能力的培养，特别注重学生工程素质及其应用与创新能力的提高。为此，在本教材的编写内容上既理论密切联系生产实际，同时又结合生产实际进行了具体案例的解释。

章 绪论
1.1 互换性与公差
1.2 标准化与优先数系
1.3 几何量的精度设计与测量技术
习题1
第2章 测量技术基础
2.1 测量的基本概念
2.1.1 测量的方式
2.1.2 测量过程的四要素
2.1.3 计量基准
2.1.4 量块
2.2 测量仪器和测量方法
2.2.1 测量仪器的基本技术性能指标
2.2.2 测量仪器及分类
2.2.3 测量方法及分类
2.3 测量误差及数据处理
2.3.1 测量误差的基本概念
2.3.2 测量误差的来源
2.3.3 测量误差的分类
2.3.4 测量精度的分类
2.3.5 测量数据的处理
习题2
第3章 极限与配合
3.1 极限与配合的术语和定义
3.1.1 有关尺寸的术语与定义
3.1.2 有关偏差和公差的术语与定义
3.1.3 有关配合的术语与定义
3.2 尺寸公差与配合的标准
3.2.1 标准公差系列
3.2.2 基本偏差系列
3.2.3 一般、常用和优先的公差带与配合
3.3 尺寸公差带与配合的选用
3.3.1 基准制的选用
3.3.2 公差等级的选用
3.3.3 配合种类的选用
3.3.4 选用实例
3.4 大尺寸段、小尺寸段的公差与配合
3.4.1 大尺寸段的公差与配合
3.4.2 小尺寸段的公差与配合
习题3
第4章 几何公差与检测
4.1 几何公差概述
4.1.1 几何公差的研究对象
4.1.2 几何公差的特征及符号
4.1.3 几何公差带的概念
4.2 几何公差的标注
4.3 几何公差与公差带
4.3.1 形状公差及公差带
4.3.2 方向公差及公差带
4.3.3 位置公差及公差带
4.3.4 跳动公差及公差带
4.4 公差原则与应用
4.4.1 公差原则的基本术语及定义
4.4.2 独立原则
4.4.3 相关要求
4.5 几何公差的选择
习题4
第5章 表面粗糙度与检测
5.1 概述
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 主要术语和定义
5.2.2 几何参数的术语
5.2.3 评定参数
5.3 表面粗糙度的选用
5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择
5.3.2 表面粗糙度评定参数允许值的选择
5.4 表面粗糙度的符号、代号及其注法
5.4.1 表面粗糙度的符号和代号
5.4.2 表面粗糙度要求在图样中的注法
5.5 表面粗糙度的检测
习题5
第6章 光滑工件尺寸检测与量规设计
6.1 光滑工件尺寸检验
6.2 光滑极限量规设计
6.2.1 光滑极限量规的功用及种类
6.2.2 量规的设计
习题6
第7章 键、花键及轴承的公差与配合
7.1 键与花键的用途和分类
7.2 平键连接的公差与配合
7.3 矩形花键连接的公差与配合
7.3.1 矩形花键的结构和尺寸
7.3.2 矩形花键连接的定心方式
7.3.3 矩形花键连接的公差与配合
7.3.4 矩形花键的图样标注
7.3.5 矩形花键的检测
7.4 滚动轴承公差与配合
7.4.1 滚动轴承的精度等级
7.4.2 滚动轴承内径和外径的公差带及其特点
7.4.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择
习题7
第8章 螺纹的公差与检测
8.1 概述
8.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响
8.3 普通螺纹的公差与配合
8.3.1 螺纹公差带
8.3.2 螺纹公差带的选用
8.3.3 普通螺纹标记
8.4 普通螺纹的检测
习题8
第9章 圆柱齿轮公差与检测
9.1 齿轮传动及其使用要求
9.2 齿轮的加工误差及其分类
9.2.1 加工误差的主要来源
9.2.2 齿轮加工误差的分类
9.3 齿轮的评定指标及检测
9.3.1 传递运动准确性的评定指标及检测
9.3.2 传动平稳性的评定指标及检测
9.3.3 载荷分布均匀性的评定指标及检测
9.3.4 侧隙评定指标及检测
9.4 齿轮安装误差的评定指标
9.5 渐开线圆柱齿轮精度标准
9.5.1 齿轮评定指标的精度等级及选择
9.5.2 齿轮侧隙指标公差值的确定
9.5.3 检验项目的选择
9.5.4 齿轮坯公差
9.5.5 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求
9.5.6 图样上齿轮精度等级的标注
9.6 齿轮精度设计示例
9.7 新旧国标对照
习题9
参考文献