车工实训指导

本书共分为两大部分：普通车床实训篇和数控车床实训篇。普通车床实训篇主要从车床操作基本知识、车削常用加工内容及典型零件的加工进行介绍。分别介绍了车床实训加工安全规程、车床结构的认知、润滑及保养、车刀基础知识、切削液、工量具等基本知识；介绍了外圆、端面、车槽、车断、内孔、圆锥及螺纹车削等常见加工内容；介绍了典型轴类及套类零件的加工实例。数控车削实训篇主要从数控车床基本知识、数控车床加工实训、中级工鉴定实例等三个项目进行介绍。分别介绍了数控车床安全操作规程、数控车床的结构、华中系统数控车床面板的认识以

普通车床实训篇
项目1 车床操作基本知识
任务1.1 入门指导
1.1.1 安全操作规程
1.1.2 车削的工艺范围
1.1.3 车床的组成与功用
1.1.4 车床的传动
1.1.5 车削的基本知识
1.1.6 车床的润滑与保养
任务1.2 车床的操作
1.2.1 车床的手动操作
1.2.2 车床的机动操作
1.2.3 卡盘与卡爪的装卸
任务1.3 车床的润滑和维护保养
1.3.1 车床的润滑
1.3.2 卧式车床的一级保养
任务1.4 车刀及其刃磨
1.4.1 车刀的基础知识
1.4.2 车刀主要几何角度的作用与选择
1.4.3 车刀的刃磨
1.4.4 车刀的安装
任务1.5 刀具材料
1.5.1 刀具材料的基本要求
1.5.2 常用的刀具材料
任务1.6 常用量具
1.6.1 钢直尺
1.6.2 卡钳
1.6.3 游标卡尺
1.6.4 千分尺
1.6.5 百分表
任务1.7 切削液
1.7.1 切削液的分类
1.7.2 切削液选用
项目2 常用车削加工内容
任务2.1 车外圆
2.1.1 车削前的准备
2.1.2 工件的装夹与矫正
2.1.3 车刀的选用
2.1.4 切削用量的选择
2.1.5 车外圆的操作步骤
任务2.2 车端面与台阶
2.2.1 车端面
2.2.2 车台阶
任务2.3 切断与车槽
2.3.1 切断
2.3.2 车槽
任务2.4 车内孔
2.4.1 钻孔
2.4.2 扩孔
2.4.3 车孔
2.4.4 车内沟槽
2.4.5 铰孔
任务2.5 车圆锥
2.5.1 车圆锥的尺寸计算
2.5.2 转动小滑板角度法
2.5.3 偏移尾座法
2.5.4 宽刃车刀车圆锥
2.5.5 车圆锥孔
2.5.6 靠模法车圆锥
任务2.6 车三角牙型螺纹
2.6.1 螺纹要素与车螺纹的方法
2.6.2 螺纹车刀
2.6.3 车螺纹前的准备
2.6.4 车螺纹的方法
2.6.5 车内螺纹
2.6.6 车左旋螺纹
2.6.7 高速车削三角外螺纹
2.6.8 套螺纹与攻螺纹
项目3 典型零件的加工
任务3.1 轴类零件车削加工
任务3.2 盘套类零件车削加工
数控车床实训篇
项目4 数控车床操作基本知识
任务4.1 数控车床安全操作规程
4.1.1 数控车床的安全操作知识
4.1.2 数控车床应用的日常维护和保养
任务4.2 数控车床基本知识
4.2.1 数控机床概述
4.2.2 数控车床简介
4.2.3 数控车削的切削用量选择
4.2.4 数控机床坐标系统
4.2.5 数控车床对刀
4.2.6 切削液选用常识
4.2.7 常用刀具
4.2.8 常用夹具
任务4.3 华中系统操作面板简介
4.3.1 HNC-21T数控车床的数控系统面板
4.3.2 手动操作
4.3.3 自动运行操作
4.3.4 程序编辑和管理
4.3.5 数据设置
4.3.6 HNC-21T数控车床系统功能
项目5 数控车床加工实训
任务5.1 阶梯轴零件的加工
5.1.1 技能目标
5.1.2 任务描述
5.1.3 知识准备
5.1.4 任务实施
任务5.2 螺纹零件的加工
5.2.1 技能目标
5.2.2 任务描述
5.2.3 知识准备
5.2.4 任务实施
5.2.5 拓展训练
任务5.3 外圆类零件的加工
5.3.1 技能目标
5.3.2 任务描述
5.3.3 知识准备
5.3.4 任务实施
5.3.5 拓展训练
任务5.4 内轮廓零件的加工
5.4.1 技能目标
5.4.2 任务描述
5.4.3 任务实施
任务5.5 综合零件的加工
5.5.1 技能目标
5.5.2 任务描述
5.5.3 任务实施
任务5.6 宏程序编制
5.6.1 技能目标
5.6.2 任务描述
5.6.3 任务分析
5.6.4 知识准备
5.6.5 任务实施
项目6 中级技能鉴定实例
任务6.1 中级技能鉴定实例一
任务6.2 中级技能鉴定实例二
任务6.3 中级技能鉴定实例三
任务6.4 中级技能鉴定实例四