UG机械制造工程范例教程(CAM自动编程篇)

全书共分12章，章为数控加工基础知识；第二章为UGNXCAM基础；第三章为平面铣操作基础，第四、第五章为平面铣削工程案例；第六章为轮廓铣削操作基础，第七、第八章为轮廓铣削工程案例，第九章为钻削加工；第十章为特征加工，第十一章为创建和调用自定义加工模板，第十二章为后处理构造器。本教程可作为CAD、CAM、CAE专业课程教材。特别适用于UG软件的初、中级用户，各大中专院校机械、数控、模具、机电及相关专业的师生教学、培训和自学使用，也可作为研究生和各工厂企业从事数控加工、自动编程的广大工程技术人员的参考用书。

丛书序言
前言
章数控加工基础知识
1.1数字控制与数控机床
1.2数控机床的组成、工作原理和特点
1.3数控机床的分类
1.4数控机床坐标系
1.5刀具补偿
1.6数控刀具
1.7数控加工工艺
1.8数控加工工艺分析和规划
1.9数控工艺粗精加工原则
第2章UGNXCAM基础
2.1UGCAM主要加工方式及功能特点
2.2UGCAM界面介绍
2.3UG数控加工几何体类型
2.4UG加工余量的设置
2.5UGNX数控加工常用技术
2.6UGCAM数控编程步骤
2.7数控加工UGCAM编程操作流程
第3章平面铣操作基础
3.1平面铣边界介绍
3.2底平面选项介绍
3.3表面铣削
3.4表面铣和平面铣加工选项介绍
3.5切削参数
3.6非切削移动
3.7进给率和速度
3.8机床控制
3.9NC助理
第4章平面铣工程实例一
4.1打开文件
4.2设置加工坐标系及安全平面
4.3设置铣削几何体
4.4创建刀具
4.5创建程序组父节点
4.6编辑加工方法父节点
4.7创建外形加工操作
4.8创建大型腔加工操作
4.9创建小型腔加工操作
4.10创建综合刀轨仿真验证
4.11拓宽加工思路
第5章平面铣工程实例二
5.1打开文件
5.2创建毛坯
5.3设置加工坐标系及安全平面
5.4创建铣削几何体
5.5运用NC助理分析模型
5.6创建刀具
5.7创建程序组父节点
5.8编辑加工方法父节点
5.9创建粗加工操作
5.10创建精加工顶部平面操作
5.11创建精加工侧壁操作
5.12创建刀轨仿真验证
5.13创建机床仿真验证
第6章轮廓铣削操作基础
6.1型腔铣与固定轴曲面轮廓铣的特点
6.2型腔铣各子类型功能
6.3固定轴曲面轮廓铣各子类型功能
6.4型腔铣削参数介绍
6.5等高轮廓铣参数介绍
6.6固定轴曲面轮廓铣削参数
第7章轮廓铣削工程实例一
7.1打开文件
7.2创建毛坯
7.3设置加工坐标系及安全平面
7.4创建铣削几何体
7.5创建刀具
7.6创建粗加工操作
7.7创建半精加工操作
7.8创建精加工操作
7.9创建精加工清根操作
第8章轮廓铣削工程实例二
8.1打开文件
8.2创建毛坯
8.3设置加工坐标系及安全平面
8.4设置铣削几何体
8.5创建刀具
8.6创建加工方法
8.7创建粗加工操作
8.8创建半精加工操作
8.9创建精加工操作
第9章钻削加工
9.1钻削加工概述
9.2钻削加工子类型功能
9.3钻削加工参数设置
9.4打开文件
9.5创建毛坯
9.6设置加工坐标系及安全平面
9.7创建铣削几何体
9.8创建刀具
9.9创建中心（点）钻操作
9.10创建标准钻孔加工操作一
9.11创建标准钻孔加工操作二
9.12创建攻螺纹孔操作
9.13创建标准钻孔加工操作三
9.14创建镗孔加工
9.15创建标准钻孔加工操作四
9.16创建锪锥形孔加工操作
0章特征加工
10.1特征加工的概念
10.2基于特征的智能加工实例
1章创建和调用自定义加工模板
11.1模板的概念
11.2使用系统自带的加工向导实例
11.3调用模型模板
11.4创建自定义模板
2章后处理构造器
12.1NX/PostBuilder制作fanuc后处理
12.2编辑后处理模板文件
12.3应用自制的后处理器进行后处理
参考文献