数控技术实训

   《全国高等专科教育机械工程类专业规划教材:数控技术实训》在内容选择上，突出实用性，以当前靠前外流行的三大数控系统（SIEMENS、FANUC、华中）为主线，兼顾理论与实际操作，重点突出实训操作，列举了大量的实训操作例子，通过这些例子的训练，可以掌握各种数控系统的编程、机床加工参数的选用，提高操作者的实际动手能力。在编写方式上，力求通俗易懂、图文并茂，使学习者容易理解和记忆。章前有导读，数控车削加工实训、数控铣削加工实训、数控加工中心加工实训和计算机辅助编程加工实训等章末附有练习题。

   前言

章绪论

节数控机床安全操作守则

第二节数控实训的目的及方法

第二章数控车床简介

节数控车床的机械结构

第二节数控车床的刀架结构及刀具安装

第三节常用刀具和加工工艺范围

第四节数控车床的辅助装置

第三章数控车削加工常用数控系统简介及编程

节FANUC oi-T数控系统简介

第二节SIEMENS SINUMERIK 802S数控系统简介

第三节 华中世纪星HNC-21T数控系统简介

第四节刀具的测量与刀尖偏移补偿

第五节车削加工的基本编程

第六节 固定循环与子程序

第四章数控车削加工实训

节实训一外圆加工

第二节实训二螺纹加工

第三节实训三内圆加工

第四节实训四综合训练

小结

练习题

第五章数控铣床简介

节数控铣床的机械结构

第二节 主轴部件的端部结构与刀柄

第三节进给系统的机械传动结构及元件

第四节常用刀具和加工工艺范围

第六章数控铣削加工常用数控系统简介及编程

节FANUC OM数控系统简介

第二节 SIEMENS SINUMERIK 810D／840D数控系统简介

第三节华中世纪星HNC—21M数控系统简介

第四节数控系统常用编程指令

第五节固定循环与子程序

第六节刀具的测量与补偿

第七章数控铣削加工实训

节实训一平面加工

第二节实训二轮廓和孔加工

第三节实训三轮廓加工

第四节实训四型腔加工

小结

练习题

第八章数控加工中心简介

节数控加工中心的机械结构

第二节刀柄的基本结构

第三节刀库的基本类型和结构

第四节换刀机械手的类型和结构

第九章数控加工中心常用数控系统简介及编程

节 SIEMENS SINUMERIK 802D数控系统简介

第二节FANUC 21i数控系统简介

第三节加工中心常用编程指令

第四节加工中心刀具的测量与补偿

第十章数控加工中心加工实训

节实训一轮廓和孔加工

第二节实训二箱体加工

小结

练习题

第十一章计算机辅助编程加工简介

节计算机辅助编程简介

第二节 常用计算机辅助编程软件简介

第三节Pro／ENGINEER（Wildfire 2.0版本）的数控加工

第四节Mastercam（9.1版本）的数控加工

第五节后置处理

第十二章计算机辅助编程加工实训

节实训一曲面加工（Pro／ENGINEER Wildfire 2.0）

第二节实训二型腔挖槽加工（Pro／ENGINEER Wildfire 2.0）

第三节实训三型腔体积加工（Pro／ENGINEER Wildfire 2.0）

第四节 实训四 轮廓加工（MastercamV9.1）

第五节实训五挖槽加工（MastercamV9.1）

小结

练习题

附录 常用工艺参数的推荐值

附录A数控车削用量推荐表

附录8铣刀的切削速度

附录C铣刀的进给量

附录D高速钢钻头的切削用量

参考文献