极限配合与测量技术 附微课视频 第3版

（1）贯彻新标准、新知识。 （2）既包含理论知识，又包含实际项目的训练，符合中职教学现状。 （3）带二维码的微课版创新教材。 （4）修订第2版中出现的错误和不足之处

本书包含基础篇和项目篇。基础篇包括绪论、几何量的加工误差和公差、几何公差与尺寸公差的关系、表面粗糙度、螺纹的公差与配合、测量技术基础。项目篇包括内径百分表测量孔径、表面粗糙度的测量、轴承的选择、平键的测量、花键的检测、齿轮的测量、螺纹的测量。每个项目又分为若干个任务，便于教学开展和学生理解。

张林，天津第一轻工业学校教务主任，从事机电类相关课程教学20余年，从2006年起，在人民邮电出版社出版过《极限配合与测量技术》 《液压与气压传动技术》 等教材，深受学校老师欢迎。

基 础 篇 第1章  绪论  1 1.1  “极限配合与测量技术”课程的特点与任务  1 1.1.1  “极限配合与测量技术”课程的特点  1 1.1.2  “极限配合与测量技术”课程的任务  1 1.2  互换性概述  2 1.2.1  互换性的含义及作用  2 1.2.2  实现互换性的条件  3 1.2.3  互换性的种类  3 1.3  精度要求与加工误差的评定  3 1.3.1  精度及精度要求  4 1.3.2  加工误差的与评定  4 1.4  标准化与优先数系  4 1.4.1  标准  5 1.4.2  标准化  5 1.4.3  优先数和优先数系  5 习题  7 第2章  几何量的加工误差和公差  9 2.1  几何量的加工误差  9 2.1.1  尺寸误差  9 2.1.2  形状误差和位置误差  10 2.1.3  表面粗糙度（表面微观几何形状误差）  10 2.2  极限与配合的基本术语及定义  10 2.2.1  有关尺寸的术语及定义  11 2.2.2  有关尺寸偏差、公差的术语及定义  13 2.2.3  有关配合的术语及定义  21 2.3  极限与配合的国家标准  25 2.3.1  标准公差系列  26 2.3.2  基本偏差系列  27 2.3.3  对未注公差尺寸的要求  32 2.4  几何公差及其公差带  32 2.4.1  几何公差的符号及代号  33 2.4.2  评定对象  35 2.4.3  评定基准  36 2.4.4  几何公差的标注  38 2.4.5  形状公差项目及其公差带  60 2.4.6  轮廓度公差项目及其公差带  61 2.4.7  方向公差项目及其公差带  62 2.4.8  位置公差项目及其公差带  64 2.4.9  跳动公差项目及其公差带  66 2.4.10  几何公差值  68 习题  70 第3章  几何公差与尺寸公差的关系  73 3.1  基本概念  73 3.1.1  作用尺寸  73 3.1.2  实体状态和实体尺寸  73 3.1.3  极限尺寸判断原则（泰勒原则）  74 3.1.4  实效状态和实效尺寸  74 3.2  公差原则  76 3.2.1  独立原则  76 3.2.2  相关要求  77 习题  83 第4章  表面粗糙度  85 4.1  概述  85 4.1.1  表面粗糙度的概念  85 4.1.2  表面粗糙度对零件使用性能的影响  85 4.2  表面粗糙度评定参数  86 4.3  表面粗糙度的标注  89 4.3.1  表面粗糙度符号  89 4.3.2  表面粗糙度完整图形符号的组成  89 4.3.3  表面粗糙度要求在图样上的注法  90 4.4  表面粗糙度的选择  91 习题  93 第5章  螺纹的公差与配合  94 5.1  概述  94 5.1.1  普通螺纹的基本要求  94 5.1.2  普通螺纹的基本牙型  94 5.1.3  螺纹的主要几何参数  95 5.1.4  螺纹几何参数误差对互换性的影响  97 5.1.5  作用中径及保证螺纹互换性的条件  99 5.2  螺纹连接的公差与配合  100 5.2.1  螺纹的公差等级  100 5.2.2  螺纹的基本偏差  102 5.2.3  螺纹连接件的公差与配合选用  103 5.2.4  螺纹在图样上的标注  105 习题  105 第6章  测量技术基础  107 6.1  测量单位和测量值传递  107 6.1.1  长度单位和长度基准  107 6.1.2  长度量值传递系统  108 6.1.3  量块  108 6.2  测量器具和测量方法  112 6.2.1  测量器具及其技术性能指标  112 6.2.2  测量方法及其分类  114 6.3  测量误差与数据处理  116 6.3.1  测量误差的基本概念及其表示方法  116 6.3.2  测量误差的分类及其处理方法  117 6.3.3  等精度直接测量的数据处理  118 6.4  测量器具的选择及使用  120 6.4.1  工件尺寸的验收极限  120 6.4.2  测量器具的选择  121 6.4.3  游标量具的使用  123 6.5  优选测量仪器简介  130 习题  132 项  目 篇 项目一  内径百分表测量孔径  134 任务一  内径百分表的原理及测量方法  134 实验报告  用内径百分表测量孔径  135 任务二  孔、轴的尺寸公差及配合  136 任务三  几何公差的选用  151 习题  154 项目二  表面粗糙度的测量  156 任务  比较法检测表面粗糙度  156 实验报告  157 项目三  轴承的选择  158 任务一  滚动轴承精度等级的确定  158 任务二  选择负荷类型确定负荷大小  161 任务三  滚动轴承配合的选用  162 习题  165 项目四  平键的测量  167 任务一  平键键槽的测量  167 任务二  平键连接的公差与配合  169 习题  171 项目五  花键的检测  172 任务一  花键的检测方法  172 任务二  在分度头上测量花键轴的不等分累积误差  174 任务三  矩形花键的公称尺寸和定心方式  174 任务四  花键连接的公差与配合  176 任务五  花键的几何公差  178 任务六  花键的标注  179 习题  180 项目六  齿轮的测量  181 任务一  齿轮测量实验  181 任务二  齿轮的误差及其评定指标与检测  184 习题  193 项目七  螺纹的测量  195 任务  螺纹的测量实验  195 实验报告  196 参考答案  198 参考文献  206