钳工实用技术手册

随着“中国制造”的崛起，对技能型人才的需求增强，技术更新也不断加快。《机械工人实用技术手册》丛书应形式的 需求，进行再版，本套丛书与劳动和社会保障部近期新颁布的《国家职业标准》相配套、内容新、资料全、操作讲解详细，本书是其中的一个分册。 本书是其中的一本，共十五章，主要内容包括：常用资料及其计算、常用材料及金属材料的热处理、技术测量基础与常用量具，机械基础知识，钳工常用工具设备，划线，錾削、锯削、锉削，钻床及钻床夹具，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，特殊孔、难加工材料孔的加工，攻螺纹和套螺纹，铆接、粘接和焊接，刮削与研磨，机械装配及工艺，机床的安装调试及精度检验。 本书可供广大钳工和有关技术人员使用，也可供相关专业学生参考。

邱言龙：我社机械类畅销书作者，从事机电类专业教学几十年，具有丰富的实践经验、教学经验和写作经验，编写图书多部，深受读者欢迎，

再版前言
前言
第一章常用资料及其计算
第一节常用字母、代号与符号
一、常用字母及符号
二、常用标准代号
三、电工常用文字符号
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度
第二节常用数表
一、π的重要函数表
二、π的近似分数表
三、25.4的近似分数表
四、镀层金属特性
五、常用材料线膨胀系数
第三节常用三角函数计算
一、30°、45°、60°的三角函数值
二、常用三角函数计算公式
第四节常用几何图形计算
一、常用几何图形的面积计算公式
二、常用几何体的表面积和体积计算公式
三、圆周等分系数表
四、角度与弧度换算表
第五节法定计量单位及其换算
一、国际单位制（SI）
二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算
三、单位换算
第六节机械制造基础知识
一、圆锥的各部分尺寸计算
二、机械加工定位、夹紧符号
三、标准件与常用件的画法
四、孔的标注方法
第二章金属材料及其热处理
第一节常用金属材料的性能
一、金属材料的基本性能
二、钢的分类及其焊接性能
第二节有色金属分类及其焊接特点
一、铝及铝合金的分类和焊接特点
二、铜及铜合金的分类和焊接特点
三、钛及钛合金的分类和焊接特点
四、轴承钢及轴承合金
五、硬质合金
第三节金属材料的热处理知识
一、钢的热处理种类和目的
二、钢的化学热处理常用方法和用途
三、钢的热处理分类及代号
四、非铁金属材料热处理知识
五、热处理工序的安排
第三章技术测量基础与常用量具
第一节极限与配合基础
一、互换性概述
二、基本术语及其定义
三、基本规定
四、公差带与配合种类的选用
第二节几何公差
一、几何误差的产生及其对零件使用性能的影响
二、几何公差标准
第三节表面结构
一、表面结构评定常用参数
二、表面结构符号、代号及标注
第四节钳工技术测量基础
一、技术测量的一般概念
二、计量器具的分类
三、测量方法的分类
四、计量器具的基本计量参数
第五节钳工常用计量器具
一、测量长度尺寸的常用计量器具
二、钳工常用机械式量仪
三、测量角度的常用计量器具
第四章机械基础知识
第一节机械传动知识
一、摩擦轮传动
二、带传动
三、链传动
四、齿轮传动
五、螺旋传动
第二节机制工艺基础知识
一、机械加工精度
二、加工误差
三、机械加工表面质量
四、工件的装夹和基准
第三节金属切削基础知识
一、刀具材料
二、刀具几何参数及其合理选择
三、金属切削过程的基本规律
第五章钳工常用工具设备
第一节钳工常用设备
一、砂轮机
二、钻床
三、剪板机
四、带锯机
五、研磨、珩磨工具设备
第二节钳工常用工具
一、电动工具
二、风动工具
三、手动压床、千斤顶
第三节钳工常用装配拆卸工具
一、通用工具
二、专用工具
三、手动葫芦
四、轴承加热器
第六章划线
第一节划线概述
第二节划线工具及划线前的准备工件
一、划线平板
二、划针
三、划规
四、划线盘
五、游标高度尺
六、90°角尺
七、样冲
八、塞尺
九、各种支承工具
十、划线涂料
第三节划线基准
一、划线基准的选择
二、划线基准实例
第四节划线时的找正和借料
一、找正
二、借料
三、划线借料实例
第五节划线的步骤和方法
一、划线前的准备工作
二、划线工作
第七章錾削、锯削和锉削
第一节錾削和錾子
一、錾子
二、锤子
三、錾削姿势
四、錾削方法
第二节锯削和手锯
一、手锯
二、锯削的方法
三、常用材料的锯削方法
第三节锉削和锉刀
一、锉刀
二、锉削的姿势
三、锉削的方法
四、锉削平面不平的形式和原因
第八章钻床及钻床夹具
第一节钻床
一、台式钻床
二、立式钻床
三、摇臂钻床
第二节典型钻床介绍
一、Z5125型立式钻床
二、Z3040型摇臂钻床
第三节钻床夹具知识
一、夹具概述
二、钻床夹具的主要类型
三、钻模的排屑
四、钻套
五、钻套及衬套材料与尺寸公差的选择
六、分度装置
七、夹具体
第四节钻床组合夹具和成组夹具简介
一、组合夹具概述
二、成组夹具
第九章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
第一节常用钻孔刀具与装夹工具
一、钻孔
二、常用刀具
三、钻头的刃磨
四、装夹工具
第二节钻孔的方法
一、工件的夹持
二、一般工件的钻孔方法
三、其他钻孔的方法
四、钻孔时的冷却润滑与切削用量
第三节扩孔
一、扩孔的应用
二、扩孔的切削用量
第四节锪孔
一、锪钻的种类和特点
二、锪孔工作要点
第五节铰孔
一、铰刀的种类及结构特点
二、铰孔的方法
三、铰孔质量分析
第十章特殊孔、难加工材料孔的加工
第一节孔的加工工艺及加工要点
一、孔的加工工艺
二、孔的加工方法及加工余量
三、孔的加工精度
第二节孔的精密加工及光整加工
一、孔的精密加工
二、孔的光整加工
第三节特殊孔的加工
一、深孔加工
二、小孔、小深孔的加工
三、其他特殊孔的加工
四、薄壁孔工件加工
五、薄板孔加工
第四节难加工材料孔的加工
一、钻削难加工材料的进给量
二、难加工材料孔的加工
三、铝及铝合金的钻削
四、有机玻璃钻削
第十一章攻螺纹和套螺纹
第一节螺纹的基本知识
一、螺纹的种类及应用
二、普通螺纹的主要参数
三、螺纹的标注方法
第二节攻螺纹
一、攻螺纹工具
二、攻螺纹方法
第三节套螺纹
一、套螺纹工具
二、套螺纹的方法
三、质量分析
第十二章金属的矫正、弯曲、铆接和焊接
第一节矫正
一、矫正的概念
二、手工矫正的工具
三、手工矫正的方法
第二节弯曲和绕弹簧
一、弯曲的概念
二、弯曲的方法
三、弯曲工件展开长度的计算
四、弹簧的绕制
第三节铆接
一、铆接概述
二、铆钉及其铆接工具
三、铆接的方法和应用
四、铆接的质量分析
第四节粘接
第五节焊接
一、焊接概述
二、锡焊及其适用场合
三、锡焊的方法及锡焊件质量分析
第十三章刮削和研磨
第一节刮削
一、刮削及应用
二、刮削余量
三、刮削工具
第二节刮削精度及其检查方法
一、显示剂及其应用
二、刮削精度的检查
第三节刮削方法
一、刮削前的准备
二、平面的刮削方法
三、曲面刮削
四、刮削实例
五、刮削面的质量分析
第四节研磨与研磨剂
一、研磨概述
二、研磨材料
三、研磨工具
第五节研磨方法
一、手工研磨运动轨迹的形式
二、平面的研磨
三、研磨圆柱面
四、研磨圆锥面
五、研磨凡尔线
六、研磨缺陷的分析
第十四章机械装配及工艺
第一节机械装配工艺基础
一、装配工艺概述
二、装配工艺规程和尺寸链
第二节组件和部件的装配工艺
一、轴组的装配工艺
二、静压导轨的装配工艺
三、螺旋机构的装配工艺
四、齿轮箱的装配工艺
第三节机械设备的装配工艺
一、装配精度的检测
二、空箱定位装配
三、过盈连接装配
四、行星减速器的装配
第四节典型零件和设备的装配工艺
一、滚动导轨的装配
二、滚珠丝杆机构的装配
三、机床操纵机构的装配
四、机床夹具的装配
五、复合冲裁模的装配
第十五章机床的安装调试及精度检验
第一节概述
一、机床安装调试的要点
二、机床安装调试的准备工作
三、机床安装调试的配合与组织工作
第二节普通机床的安装调试及精度检验
一、CA6140型卧式车床的安装调试
二、Z3040型摇臂钻床安装与调试
三、M1432A型万能外圆磨床的安装与调试
四、X62W型卧式铣床的安装与调试
五、TP619型卧式镗床的安装与调试
六、M7140型平面磨床的安装与调试
七、Y38-1型滚齿机的安装与调试
八、B2012A型龙门刨床的安装与调试
第三节机床维修保养简介
一、机床的日常维护
二、机床的定期维护
三、机床的一级保养
四、车、铣、刨、钻、磨等机床常见故障及排除方法