机械制造技术基础(第3版)/刘英

本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章，包括：绪论、金属切削基本知识、零件表面加工方法及刀具、金属切削机床、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺规程设计等。

第３ 版前言第２ 版前言第１ 版前言第１ 章  绪论 １  １. １  制造业、制造系统与制造技术 １  １. ２  机械制造业在国民经济中的地位和作用 １  １. ３  本课程的性质、任务及目的 ２第２ 章  金属切削基本知识 ４  ２. １  概述 ４    ２. １. １  机械零件的种类及其表面形成原理 ４    ２. １. ２  切削运动和切削用量 ７    ２. １. ３  刀具切削部分的几何参数 ９    ２. １. ４  切削层参数与切削方式 １４  ２. ２  金属切削过程的基本规律 １５    ２. ２. １  金属切削过程 １６    ２. ２. ２  切削力 ２０    ２. ２. ３  切削热和切削温度 ２５    ２. ２. ４  刀具磨损与刀具寿命 ２８  ２. ３  切削条件的合理选择 ３１    ２. ３. １  工件材料的切削加工性 ３１    ２. ３. ２  刀具材料 ３３    ２. ３. ３  刀具几何参数的合理选择 ３６    ２. ３. ４  切削液的作用和选择 ３８    ２. ３. ５  切削用量的合理选择 ４０  ２. ４  磨削 ４５    ２. ４. １  磨削运动及磨削用量 ４５    ２. ４. ２  砂轮特性及其选择 ４６    ２. ４. ３  磨削过程 ５０    ２. ４. ４  高效磨削方法简介 ５４  ２. ５  典型案例分析及复习思考题 ５４    ２. ５. １  典型案例分析 ５４    ２. ５. ２  复习思考题 ５５第３ 章  零件表面加工方法及刀具 ５７  ３. １  外圆表面加工 ５７    ３. １. １  外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７    ３. １. ２  外圆车削 ５８    ３. １. ３  外圆磨削 ５９  ３. ２  平面加工 ６１    ３. ２. １  平面加工的技术要求及方案选择 ６１    ３. ２. ２  铣削加工 ６２    ３. ２. ３  刨削加工 ６８    ３. ２. ４  平面磨削 ６９  ３. ３  孔加工方法 ７０    ３. ３. １  孔加工的技术要求及方案选择 ７０    ３. ３. ２  钻孔 ７１    ３. ３. ３  扩孔 ７４    ３. ３. ４  锪孔 ７４    ３. ３. ５  铰孔 ７５    ３. ３. ６  镗孔 ７６    ３. ３. ７  拉削加工 ７８    ３. ３. ８  高精度孔的磨削与珩磨 ８１  ３. ４  圆柱齿轮加工 ８３    ３. ４. １  圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３    ３. ４. ２  齿轮加工方法概述 ８５    ３. ４. ３  滚齿加工 ８６    ３. ４. ４  插齿加工 ８８    ３. ４. ５  剃齿加工 ８９    ３. ４. ６  珩齿和磨齿加工 ９０  ３. ５  螺纹加工 ９０    ３. ５. １  螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１    ３. ５. ２  螺纹加工的方法 ９２  ３. ６  典型案例分析及复习思考题 ９６    ３. ６. １  典型案例分析 ９６    ３. ６. ２  复习思考题 ９８第４ 章  金属切削机床 １００  ４. １  概述 １００    ４. １. １  金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００    ４. １. ２  金属切削机床分类与机床型号编制 １００  ４. ２  常用普通机床 １０３    ４. ２. １  车床 １０３    ４. ２. ２  铣床 １１９    ４. ２. ３  孔加工机床 １２１    ４. ２. ４  齿轮加工机床 １２４目录Ⅸ    ４. ２. ５  磨床 １２５  ４. ３  数控机床 １２７    ４. ３. １  概述 １２７    ４. ３. ２  数控机床分类 １２７    ４. ３. ３  数控车床 １２９    ４. ３. ４  数控铣床 １３３    ４. ３. ５  加工中心 １３５  ４. ４  典型案例分析及复习思考题 １４５    ４. ４. １  典型案例分析 １４５    ４. ４. ２  复习思考题 １４８第５ 章  机床夹具设计 １５０  ５. １  概述 １５０    ５. １. １  基准及其分类 １５０    ５. １. ２  工件在工艺系统内的安装 １５２    ５. １. ３  机床夹具的组成及分类 １５３  ５. ２  工件在夹具中的定位 １５４    ５. ２. １  工件的六点定位原理 １５４    ５. ２. ２  常见的定位方式与定位元件 １５７  ５. ３  定位误差的分析与计算 １６６    ５. ３. １  定位误差的概念及产生的原因 １６６    ５. ３. ２  定位误差的分析与计算 １６７    ５. ３. ３  加工误差不等式 １７２  ５. ４  工件在夹具中的夹紧 １７２    ５. ４. １  夹紧装置的组成及基本要求 １７２    ５. ４. ２  确定夹紧力的原则 １７３    ５. ４. ３  常用的夹紧机构 １７５  ５. ５  典型机床夹具 １８３    ５. ５. １  钻床夹具 １８３    ５. ５. ２  铣床夹具 １９０    ５. ５. ３  镗床夹具 １９５  ５. ６  夹具设计的方法和步骤 １９９    ５. ６. １  明确夹具的设计任务 ２００    ５. ６. ２  定位基准和定位方案的确定 ２００    ５. ６. ３  对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２    ５. ６. ４  夹紧方案的确定 ２０２    ５. ６. ５  夹具总图的绘制 ２０３    ５. ６. ６  夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４  ５. ７  典型案例分析及复习思考题 ２０５    ５. ７. １  典型案例分析 ２０５    ５. ７. ２  复习思考题 ２０６Ⅹ  机械制造技术基础  第３ 版第６ 章  机械加工质量及其控制 ２１０  ６. １  机械加工质量的基本概念 ２１０    ６. １. １  机械加工精度 ２１０    ６. １. ２  机械加工表面质量 ２１１  ６. ２  影响机械加工误差的主要因素 ２１３    ６. ２. １  机床误差 ２１３    ６. ２. ２  刀具误差 ２１６    ６. ２. ３  工艺系统的弹性变形 ２１６    ６. ２. ４  工艺系统的热变形 ２２２    ６. ２. ５  工件内应力 ２２４    ６. ２. ６  其他因素 ２２５    ６. ２. ７  提高和保证加工精度的措施 ２２６  ６. ３  机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８    ６. ３. １  表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８    ６. ３. ２  加工表面硬化及其影响因素 ２３０    ６. ３. ３  表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１    ６. ３. ４  表面层的残余应力 ２３３    ６. ３. ５  工艺系统的振动 ２３４    ６. ３. ６  提高零件表面质量的工艺途径 ２３５  ６. ４  机械加工质量的统计分析 ２３６    ６. ４. １  加工误差的性质 ２３６    ６. ４. ２  正态分布曲线法（直方图法） ２３６    ６. ４. ３  控制图法 ２３９  ６. ５  典型案例分析及复习思考题 ２４１    ６. ５. １  典型案例分析 ２４１    ６. ５. ２  复习思考题 ２４３第７ 章  机械加工工艺规程 ２４５  ７. １  基本概念 ２４５    ７. １. １  生产过程和机械加工工艺过程 ２４５    ７. １. ２  机械加工工艺过程的组成 ２４５    ７. １. ３  生产纲领与生产类型 ２４７    ７. １. ４  机械加工工艺规程 ２４７    ７. １. ５  设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０    ７. １. ６  工艺过程的技术经济分析 ２５３  ７. ２  工艺路线的拟订 ２５４    ７. ２. １  定位基准的选择 ２５４    ７. ２. ２  加工方法的选择 ２５７    ７. ２. ３  加工阶段的划分 ２５７    ７. ２. ４  工序内容的合理安排 ２６０    ７. ２. ５  安排加工顺序的原则和方法 ２６０  ７. ３  工序具体内容的确定 ２６２目录Ⅺ    ７. ３. １  加工余量和工序尺寸的确定 ２６２    ７. ３. ２  机床及工艺装备的选择 ２６４    ７. ３. ３  时间定额的确定 ２６５  ７. ４  工艺尺寸链 ２６７    ７. ４. １  尺寸链的概念 ２６７    ７. ４. ２  工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８    ７. ４. ３  工艺尺寸链的应用 ２６９  ７. ５  设计机械加工工艺规程的实例 ２７２    ７. ５. １  主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２    ７. ５. ２  箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９  ７. ６  计算机辅助工艺规程设计 ２８４    ７. ６. １  概述 ２８４    ７. ６. ２  ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５    ７. ６. ３  ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８  ７. ７  数控加工工艺规程 ２８８    ７. ７. １  数控加工工艺的概念 ２８８    ７. ７. ２  数控加工内容的选择 ２８９    ７. ７. ３  数控加工工艺的特点 ２８９    ７. ７. ４  数控加工工艺性分析 ２８９    ７. ７. ５  数控加工工艺路线的设计 ２９１    ７. ７. ６  数控加工工序的设计 ２９２    ７. ７. ７  数控加工工艺文件 ２９２  ７. ８  典型案例分析及复习思考题 ２９３    ７. ８. １  典型案例分析 ２９３    ７. ８. ２  复习思考题 ２９７第８ 章  机械装配工艺基础 ３０１  ８. １  机械装配工艺规程的制订 ３０１    ８. １. １  机械装配生产类型及其特点 ３０１    ８. １. ２  制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２    ８. １. ３  制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３    ８. １. ４  机械结构的装配工艺性 ３０７  ８. ２  保证机械装配精度的方法 ３０８    ８. ２. １  装配精度 ３０８    ８. ２. ２  装配尺寸链的建立 ３０８    ８. ２. ３  保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９  ８. ３  机械装配工艺规程实例 ３１８    ８. ３. １  某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９    ８. ３. ２  某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９    ８. ３. ３  某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０  ８. ４  复习思考题 ３２３参考文献 ３２５