工程训练与创新实践

《普通高等教育“十二五”工程训练系列规划教材：工程训练与创新实践》根据教育部普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求，结合高校工程训练中心实际情况、靠前外高等工程教育发展状况和编者多年实践教学经验编写而成。全书共分5篇17章，靠前篇为工程训练基础知识，内容包括工程训练基本要求、工程训练安全知识、工程材料与热处理、切削加工基础知识，共4章；第2篇为材料成形训练与实践，内容包括熔铸成形、锻压成形、焊接成形，共3章；第3篇为切削加工训练与实践，内容包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工，共5章；第4篇为现代加工训练与实践，内容包括数控加工、特种加工、机械制造自动化技术，共3章；第5篇为创新训练与实践，内容包括机械创新训练与实践、创新模型训练与实践，共2章。各章均编写了教学目的和要求、安全技术以及复习思考题。

前言
第1篇工程训练基础知识1
第1章工程训练基本要求1
1.1工程训练的目的1
1.2工程训练的基本规章制度2
复习思考题4
第2章工程训练安全知识5
2.1工程训练安全概述5
2.2工程训练安全管理总则5
2.3学生工程训练安全工作管理制度6
2.4工程训练设备的安全使用与
维护保养制度7
2.5工程训练安全应急预案8
复习思考题12
第3章工程材料与钢的热处理13
3.1工程材料概述及分类13
3.2金属材料的基本性能13
3.3常用金属材料及其牌号15
3.4非金属材料及其在工程上的应用18
3.5钢的热处理技术20
复习思考题22
第4章切削加工基础知识24
4.1切削加工概述24
4.2切削刀具26
4.3常用量具31
4.4零件技术要求35
复习思考题41
第2篇材料成形训练与实践42
第5章熔铸成形42
5.1熔铸成形概述42
5.2砂型铸造的造型工艺43
5.3铸造合金的熔炼与浇注55
5.4特种铸造57
复习思考题59
第6章锻压成形60
6.1锻压成形概述60
6.2锻造工艺61
复习思考题73
第7章焊接成形74
7.1焊接成形概述74
7.2电弧焊75
7.3气焊84
7.4其他焊接方法86
复习思考题88
第3篇切削加工训练与实践89
第8章车削加工89
8.1车削加工概述89
8.2卧式车床90
8.3卧式车床操作要点91
8.4车削加工工艺95
8.5车床附件103
8.6车削加工操作实训106
复习思考题109
第9章铣削加工110
9.1铣削加工概述110
9.2铣床113
9.3铣刀113
9.4铣床附件及工件的装夹115
9.5铣削的基本工作119
9.6铣削加工操作实训122
复习思考题125
第10章刨削加工126
10.1刨削加工概述126
10.2牛头刨床127
10.3刨刀及其安装128
10.4工件的安装129
10.5刨削的基本工作130
10.6刨削加工操作实训131
复习思考题132
第11章磨削加工133
11.1磨削加工概述133
11.2砂轮134
11.3磨床135
复习思考题139
第12章钳工140
12.1钳工概述140
12.2钳工的基本工作140
12.3钳工操作实训157
复习思考题159
第4篇现代加工训练与实践160
第13章数控加工160
13.1数控加工概述160
13.2数控编程基础161
13.3数控车床编程与操作168
13.4数控铣床编程与操作180
13.5数控加工中心编程与操作191
13.6数控加工技术实训195
复习思考题206
第14章自动编程加工207
14.1自动编程概述207
14.2CAXA制造工程师的操作界面208
14.3CAXA制造工程师的功能211
14.4CAXA制造工程师的自动编程
实例213
14.5CAXA编程助手222
14.6CAXA编程助手应用实例222
复习思考题226
第15章激光加工227
15.1激光加工概述227
15.2材料加工用激光器简介228
15.3激光加工工艺及实践230
复习思考题238
第16章3D打印239
16.13D打印概述239
16.23D打印机的操作243
复习思考题249
第17章特种加工250
17.1特种加工概述250
17.2电火花加工251
17.3电火花线切割加工253
17.4其他常用特种加工259
17.5特种加工技术实训262
复习思考题263
第5篇创新训练与实践264
第18章机械创新训练与实践264
18.1平面机构创新设计与拼装实践264
18.2空间机构创新设计与拼装实践268
18.3轴系结构创新设计实践271
复习思考题274
第19章创新模型训练与实践275
19.1慧鱼创新模型训练与实践275
19.2探索者机器人创新套件训练与
实践283
复习思考题289
参考文献290