机械制造基础

本书内容分为3个项目11个任务。以介绍的机械工程材料项目1，主要涵盖了金属材料的性能、铁碳合金、钢的热处理、常用的金属材料与非金属材料、零件和工具的选材及热处理等5个学习任务；以热加工工艺基础为中心的项目2毛坯成形方法，主要介绍了金属材料铸造、压力加工成形原理与方法、工程材料的焊接等3个学习任务；以使用金属切削刀具去除工件毛坯余量为手段的冷加工基础项目3机械加工基础，从加工工艺范围、工艺特点、刀具结构与特点出发，精简诠释了车、铣、刨、磨、钻、镗、拉等工艺手段。同时，在相关学习任务中也对数控加工、优选压力加工以及焊接等方法给学习者做了介绍。为方便学习，每个任务之后还以“知识梳理与总结”作为对本任务的总结。本书适用于高等职业教育机械类（含近机械类）、机电类专业的教学教材使用；同时也可作为相关学历提升、成人教育等有关专业学习者教学用书；也可供有关专业技术人员参考。

前言
课程导入
第1 篇 机械工程材料
第1 章 金属材料的力学性能
案例导入
初步分析
1.1 金属材料的力学性能组成及其含义
1.2 材料的物理、化学及工艺性能
1.3 金属的晶体结构和相图
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第2 章 铁碳合金
案例导入
初步分析
2.1 铁碳合金的基本组织
2.2 铁碳相图及其分析
2.3 铁碳相图在工业生产中的应用
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第3 章 钢的热处理
案例导入
初步分析
3.1 钢的热处理及钢在加热时的组织转变
3.2 钢在冷却时的组织转变
3.3 钢的普通热处理工艺
3.4 钢的表面热处理工艺
3.5 热处理新技术简介
3.6 热处理零件的结构工艺性
3.7 热处理技术条件及热处理工艺举例
3.8 钢铁表面防护处理简介
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第4 章 常用的金属材料与非金属材料
案例导入
初步分析
4.1 工业用钢
4.2 铸铁
4.3 有色金属
4.4 非金属材料
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第5 章 零件和工具的选材及热处理
案例导入
初步分析
5.1 机械零件的失效形式和选材原则
5.2 零件成形工艺选择的一般原则
5.3 零件热处理的技术条件
5.4 典型零件的选材及工艺分析
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第2 篇 毛坯成形方法
第6 章 铸造
案例导入
初步分析
6.1 铸造成形基础
6.2 合金的收缩和铸造内应力
6.3 常用的铸造成形方法
6.4 铸造成形的工艺与结构设计
6.5 铸造技术的发展趋势
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第7 章 压力加工
案例导入
初步分析
7.1 金属压力加工的基本原理
7.2 常用的锻造合金与塑性加工方法
7.3 板料冲压
7.4 其他压力加工方法简介
7.5 压力加工零件的结构工艺性
7.6 锻压新工艺简介
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第8 章 焊接
案例导入
初步分析
8.1 焊接工艺基础
8.2 常用的焊接方法
8.3 常用金属材料的焊接
8.4 常见焊接缺陷及检验
8.5 焊接新技术简介
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第3 篇 机械加工基础
第9 章 金属切削加工基础
案例导入
初步分析
9.1 金属切削基础知识
9.2 金属切削机床基础知识
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第10 章 常用金属切削机床与刀具
案例导入
初步分析
10.1 车削加工
10.2 钻削、镗削加工
10.3 刨削、插削、拉削加工
10.4 铣削加工与齿轮加工
10.5 磨削加工及光整加工简介
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
第11 章 数控加工系统概述
案例导入
初步分析
11.1 数控机床概述
11.2 机床数控系统
（知识梳理与总结）
（知识巩固与能力训练题）
参考文献