数字化设计与制造实训教程

全书在介绍数字化设计与制造方面理论知识的基础上，重点对电动四工位刀架、数控滑台、车床自动上下料结构、弹性套气动夹紧装置和风扇叶片模具的数字化设计与制造进行了详细阐述。

1数字化设计与制造基础
1.1数字化设计与制造技术概述
1.1.1数字化设计与制造概念
1.1.2数字化设计与制造的内容
1.1.3数字化设计与制造的学科体系
1.2数字化造型技术
1.3数字化仿真技术
1.4数字化制造技术
1.5产品数字化开发的集成技术
2齿轮设计与制造实例
2.1齿轮设计与制造方法
2.1.1常见齿轮设计流程
2.1.2典型圆柱齿轮制造工艺
2.2项目任务介绍
2.3项目方案设计
2.4设计计算
2.4.1RV减速器配齿的计算
2.4.2渐开线行星齿轮强度校核
2.4.3渐开线齿轮齿廓方程的推导
2.4.4外啮合标准渐开线直齿轮的基本几何参数
2.4.5Matlab计算程序
2.5结构设计
2.6工程图设计
2.7零件的CAM加工
2.7.1通用CAM软件加工方法
2.7.2专用机床及专用软件加工
3凸轮机构设计与制造实例
3.1凸轮机构简介
3.1.1凸轮机构的组成及应用
3.1.2凸轮机构的类型
3.1.3凸轮机构设计的基本名词术语
3.1.4凸轮机构设计的主要问题
3.1.5从动件的运动规律
3.1.6凸轮轮廓曲线的设计
3.1.7凸轮轮廓曲线设计的基本原理（反转法）
3.1.8凸轮轮廓曲线设计的图解法实例
3.1.9凸轮轮廓曲线设计的解析法
3.2项目任务介绍与方案设计
3.3设计计算
3.3.1凸轮轮廓曲线解析方程
3.3.2本项目实例分析
3.3.3Matlab计算程序
3.4结构设计
3.5典型结构CAM加工
3.5.1创建程序
3.5.2创建几何体
3.5.3创建刀具
3.5.4创建工序
3.5.5生成NC代码
4夹具设计与制造实例
4.1专用夹具的基本要求和设计步骤
4.1.1对专用夹具的基本要求
4.1.2专用夹具设计步骤
4.2夹具体的设计
4.2.1对夹具体的要求
4.2.2夹具体毛坯的类型
4.3专用夹具设计示例
4.4夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注
4.4.1夹具总图上应标注的尺寸和公差
4.4.2夹具总图上应标注的技术要求
4.4.3夹具总图上公差值的确定
4.5工件在夹具上加工的精度分析
4.5.1影响加工精度的因素
4.5.2保证加工精度的条件
4.6夹具的经济分析
4.6.1经济分析的原始数据
4.6.2经济分析的计算步骤
4.7项目任务介绍
4.8项目方案设计
4.9设计计算
4.10结构设计
4.11工程图设计
4.12装配与调试
5模具设计与制造实例
5.1项目任务介绍
5.2项目设计过程说明
5.2.1注射模塑工艺设计的基本内容
5.2.2注射成形原理
5.2.3塑料模具设计
5.3风扇叶片塑料模具的设计与装配实例
5.4零件图绘制
5.5零件的CAM编程
6数控滑台设计与制造实例
6.1项目任务介绍
6.2项目设计方案
6.2.1数控滑台运动设计
6.2.2数控滑台结构设计
6.3电动机的选型与计算
6.3.1选择电动机应综合考虑的问题
6.3.2常用电动机类型
6.3.2电动机的设计选型
6.4带传动计算
6.4.1带传动的效率
6.4.2同步带传动的设计计算
6.5滚珠丝杠选型
6.5.1滚珠丝杠的精度
6.5.2滚动丝杠副的安装方式
6.5.3滚珠丝杠副的尺寸计算
6.6其他零部件设计
6.6.1联轴器
6.6.2导轨
6.6.3轴承
6.7工程图设计
6.8零件CAM加工
6.8.1创建程序
6.8.2创建刀具
6.8.3创建工序
6.8.4生成NC代码
7机床辅助机构设计与制造实例
7.1自动上下料机构简介
7.1.1机构背景
7.1.2机构分类
7.1.3自动棒料送料装置的适用范围
7.2项目任务介绍与方案设计
7.3设计计算
7.3.1计算送料系统送料时的液压推
7.3.2计算计算棒料浮起的支撑力
7.3.3确定液压泵的规格
7.3.4确定液压泵的电动机功率
7.4结构设计
7.4.1棒料自身的结构
7.4.2送料器前端承料器
7.4.3送料支架料管结构规格的确定
7.4.4挡料块的设计
7.4.5弹簧片的设计
7.4.6自动检测装置的安装位置设计
7.4.7毛刷清油器
7.4.8回油装置的设计
7.5工程图设计
7.6零件CAM加工
7.6.1创建程序
7.6.2创建刀具
7.6.3创建几何体
7.6.4创建工序
7.6.5生成NC代码
参考文献