工厂长的生产现场改革

由西泽和夫著的《工厂长的生产现场改革（图解精益制造）》旨在给为努力生存而苦恼的厂长提供各种生存问题解决方案，它们都经过了生产现场的验证。本书基本主题是“开展厂长推进的生产现场改革实践活动”。精益制造企业只有迅速适应环境变化才能生存下去。所谓适者生存，就是指只有很恰当地适应外部环境变化的人才得以生存，不适应的人将惨遭淘汰直至衰败、灭亡。工厂是精益制造企业的核心，适应现实中近年来激变的企业环境迫在眉睫。当前发生的环境变化，可以说是没人经历过，也没有剧本的一出戏。厂长是精益制造生产现场的总指挥，要准确地掌握这些环境变化的本质，以自上而下的方式推进实施生存问题的解决方案。

西泽和夫：曾在三井造船负责产业机械/建设矿山机械的新产品开发，后进入美国大型产业机械制造公司，从事新产品开发、市场营销工作，担任生产技术、品质保证、服务技术等的负责人，并参与日本靠前的外国企业的技术、品质指导工作。他还作为咨询公司首席顾问，对5S、可视化、生产改善、品质保证、新产品开发、生产改革、管理人员的培养等进行过指导。之后，成立了西泽工程师事务所。

前言／001
第1章要实践厂长主导的工厂改革以期得以生存
企业周边环境的激变／003
厂长主导工厂改革以在变化中求生存／007
增强工厂竞争力的“5力”／010
适应变化的工厂改革“10大基本解决方案”／013
厂长应保持的“新行为10大原则”Ⅰ／017
厂长应保持的“新行为10大原则”Ⅱ／020
为了推进工厂改革要增强生产现场的改善力／022
应用检查表以掌握工厂改革的成果／025
第2章要通过“纯正5S”的引入、扎根率优选行现场改革
“纯正5S”就是工厂改革的根本／031
“纯正5S”应该做什么、怎样做／034
“纯正5S”由厂长带头，其根本是什么／037
“纯正5S”成功的3大原则与引入准备／040
“整理”应该做什么、怎样做／045
“整顿”应该做什么、怎样做／048
“清扫”应该做什么、怎样做／051
“清洁”应该做什么、怎样做／054
“素养”应该做什么、怎样做／057
要利用“纯正5S”让办公室问题“可视化”／060
要利用“纯正5S”激活工厂的快善活动／063
厂长常见苦恼Q&A（“纯正5S”篇）／068
第3章要通过标准化推进针对非正式员工实施的短期人员培训活动
不对非正式员工进行短期培养就无法生存（实例研究）／075
对新入职员工进行短期培养首先需要作业标准化／079
怍业标准化要从作业的ABC分类开始／082
非正式员工能够明白的作业标准书这样编写／085
让新作业人员学习作业标准书的要点／088
非正式员工的指导培养从工作岗位纪律指导开始／092
怎样对新作业人员进行作业指导／095
人财培训下一个目标是“多能化”／098
要应用技能构成图表推进多能化／101
厂长常见苦恼Q&A（标准化与人员培训篇）／105
第4章要通过“可视化”与沟通打造具有强大应变力的生产现场
加强“可视化”与沟通（实例研究）／111
“可视化”与沟通发挥作用的根据／114
“可视化”要从“纯正5S”开始／117
把“可视化”切实用于作业指示／120
“可视化”可以按照3个原则应用／123
养成“报、联、商”的习惯以加强沟通／126
应用“3会”加强先行一步解决问题与人员培训／129
厂长常见苦恼Q&A（“可视化”和沟通篇）／132
第5章要培养管理人员与监督人员（现场领导）加强组织力
培养管理人员与监督人员是工厂生存的基本条件（实例研究）／139
为了加强组织力要改革工厂组织／142
管理人员本来的职责和任务与基本行为是什么／146
监督人员本来的职责和任务与基本行为是什么／150
管理人员进行业务流程改革应该做什么、怎样傲／154
监督人员的日常基本行为应该有哪些／157
要通过监督人员巡查生产现场让现场变成宝库／159
要推进打造充满“干劲”的生产现场／162
厂长常见苦恼Q&A（管理人员与现场领导篇）／166
第6章要利用安全管理与机器设备管理消除工伤事故、机械故障的风险
安全卫生管理与机器设备管理是不可或缺的／173
生产现场的症结与发生工伤事故的负面影响／176
安全卫生管理的根本是疏忽失误与违反规则对策／180
防止工伤事故对策的根本在于贯彻6M对策／183
利用机器设备管理可以完成生产目标／186
机器设备管理要转守为攻／190
要实践消除机器设备管理7大损失的措施／193
厂长常见苦恼Q&A（安全卫生管理和机器设备管理篇）／197
……
第7章没有生产管理与质量保证就无法让顾客满意
第8章采用“6M原因分析法”增强问题解决能力
第9章通过实践“消除浪费”实现盈利的工厂体制
第10章通过缩短前置时间与削减库存打造快速生产体系
第11章通过降低成本与创造利润谋求真正的生存