工程实践

本书主要论述了基本制造工程方法、工艺过程及现代工程技术和方法,教学中以项目制作的方式引导学生自主学习、自主实践，并把技能培训、工艺方法选择和应用、质量检测融于项目的制作中。本书分为8章，包括制造工程工艺概论，金属材料及其他工程材料的性能与应用，基本材料的液态成形、塑性成形和连接成形，基本机械加工技术（包括切削加工的基础知识，车削加工，铣削、刨削、磨削加工，齿轮齿形加工，钳工及装配等），数控加工与特种加工等，机械零件制造工艺过程。本书配备有《基于项目的工程实践实操指导书》，书中包括相应的重点内容的实习报告，供学生在任课教师和实践指导人员的指导下，选择制造方法、工艺参数并进行加工制造，对制作的产品进行分析，以此作为评定学生实践能力的重要依据之一。本书是培养具有分析和解决工程实际问题能力、综合制造工艺能力和现代制造技术人才的入门教材，可供高等工科院校机械及近机械类专业“工程实践”，包括“金工实习”“认识实习”“生产实习”等实践性教学环节之用。

绪论(1)
第1章制造工程概论(7)
1.1工程(7)
1.2制造工程(11)
第2章制造工程质量与检验(24)
2.1产品质量(24)
2.1.1加工质量(24)
2.1.2装配质量(33)
2.2质量检测方法(33)
2.3质量检测仪器(35)
第3章材料性能与应用(42)
3.1金属材料(42)
3.1.1金属材料的性能(42)
3.1.2常用金属材料(44)
3.1.3钢的热处理的基本概念(46)
3.2其他工程材料(49)
3.2.1工程塑料(50)
3.2.2合成橡胶(51)
3.2.3陶瓷(52)
3.2.4复合材料(52)
3.2.5纳米材料(54)
第4章基本材料成形技术(56)
4.1铸造(56)
4.1.1砂型铸造(56)
4.1.2特种铸造(67)
4.1.3铸造方法的比较(73)
4.1.4金属熔炼(74)
4.1.5浇注(77)
4.1.6铸件的清理(77)
4.1.7铸件的质量检验和缺陷分析(78)
4.2锻压(80)
4.2.1锻压工艺(81)
4.2.2锻压模具(95)
4.2.3锻压件质量检验与缺陷分析(97)
4.3焊接(99)
4.3.1常用焊接方法(99)
4.3.2其他焊接方法(107)
4.3.3焊件质量检验与缺陷分析(113)
第5章基本机械加工技术(115)
5.1切削加工基础知识(115)
5.1.1切削加工的分类和特点(115)
5.1.2切削运动(116)
5.1.3基准和装夹(119)
5.1.4刀具材料(121)
5.2车削(123)
5.2.1车床(124)
5.2.2车刀(130)
5.2.3工件的安装及所用附件(135)
5.2.4车削工作(139)
5.3铣削、刨削与磨削(150)
5.3.1铣削(150)
5.3.2刨削(162)
5.3.3磨削(165)
5.4齿轮齿形加工(174)
5.5钳工及装配(177)
5.5.1划线(177)
5.5.2钳工的基本工作(181)
5.5.3装配的基本知识(190)
第6章数控加工(194)
6.1数控机床(194)
6.1.1概述(194)
6.1.2数控加工程序编制(197)
6.2数控车床(199)
6.2.1数控车床的组成及用途(199)
6.2.2数控车床的基本操作(200)
6.3数控车削编程基础(212)
6.3.1数控编程的内容与方法(212)
6.3.2坐标系的设定(213)
6.3.3数控车床的指令字符(215)
6.3.4数控加工与编程准备(218)
6.4数控车削加工工艺(221)
6.4.1车外圆(221)
6.4.2车台阶端面(224)
6.4.3倒角(227)
6.4.4车槽(229)
6.4.5圆弧加工(232)
6.5数控铣削加工工艺(236)
6.5.1数控铣床(236)
6.5.2数控铣床的加工特点(239)
6.5.3铣床数控系统的功能简介(240)
6.5.4数控铣床的操作(242)
6.5.5数控铣削加工(256)
6.6加工中心(278)
第7章特种加工与工业机器人(284)
7.1电火花加工(284)
7.2激光加工(287)
7.3超声加工(289)
7.4工业机器人(290)
7.4.1工业机器人的结构、分类及应用(290)
7.4.2工业机器人的示教再现控制(293)
7.4.3机器人编程语言(295)
第8章制造工艺过程的基础知识(304)
8.1工艺过程的基本知识(304)
8.2毛坯(306)
8.3定位基准(308)
8.3.1工件的安装(308)
8.3.2工件定位(311)
8.4工艺路线(315)
8.4.1加工方法的选择(315)
8.4.2加工顺序的安排(318)
参考文献(321)