燃气轮机可靠性维护理论及应用

本书是“能源与环境出版工程”之一。本书是燃气轮机以可靠性为中心的维护理论及方法研究的专业书籍，全书共8章，靠前-3章介绍了燃气轮机可靠性维护理论的基础知识；第4章对燃气轮机RCM技术中所使用的理论方法及工具进行了系统地阐述，包括故障模式影响及危害性分析（FMECA）方法，逻辑决断方法，燃气轮机性能评估以及RCM维修决策模型，从而对燃气轮机以可靠性为中心的维护工作提供了系统的解决方法和工具。第5-7章针对燃气轮机维护中常见的气路故障、结构强度故障以及辅助系统故障等进行了分类分析，在逻辑决断的基础上，给出了相应的维护方式及维护策略的建议，并进行了相应的验证工作。第8章针对天然气输气管线上的某型燃驱压缩机组，进行了RCM技术的应用分析，给出了采用RCM技术后的新的维护大纲。

第1章维护基础理论与燃气轮机维护现状
1.1燃气轮机装置
1.1.1燃气轮机主要部件与工质流程
1.1.2燃气轮机的循环原理
1.1.3燃气轮机的主要应用
1.2维护理论基础
1.2.1维护理论及其发展
1.2.2常规维护策略
1.2.3RCM策略概述
1.3燃气轮机维护现状
1.3.1电站燃气轮机维护现状
1.3.2航空燃气轮机维护现状
1.3.3舰用燃气轮机维护现状
1.4可靠性评估及意义
第2章可靠性理论基础
2.1可靠性指标
2.1.1可靠度
2.1.2失效概率
2.1.3寿命指标
2.2常见可靠性分布函数
2.2.1参数类型
2.2.2常用的可靠度分布模型
第3章以可靠性为中心的维修(RCM)概述与应用
3.1RCM的起源与发展
3.2RCM的分析过程
3.3RCM在国内外的应用情况与发展动态
3.3.1RCM在国际上的应用
3.3.2RCM在国内的应用
3.3.3RCM技术发展动态
3.4RCM在燃气轮机维护中的适用性
3.4.1现行的以TBM为主的维修策略的主要缺陷
3.4.2燃气轮机采用RCM策略的基础
3.5小结
第4章燃气轮机RCM的相关分析方法及工具
4.1故障模式影响及危害性分析
4.1.1FMECA概述
4.1.2FMECA过程
4.1.3FMECA分类
4.1.4燃气轮机RCM分析中的FMECA方法
4.1.5燃气轮机RCM中的FMECA应用举例
4.2RCM逻辑决断方法研究
4.2.1逻辑决断原理
4.2.2逻辑决断过程
4.2.3逻辑决断图
4.2.4RCM逻辑决断的优化
4.3燃气轮机模块化建模
4.3.1模块化建模理论
4.3.2燃气轮机部件模块库开发
4.3.3系统模型建立及应用
4.4RCM维修决策模型
4.4.1RCM维修方式决策模型
4.4.2定时维护时间模型
4.4.3视情维护时间模型
4.5小结
第5章基于气路故障的燃气轮机维护策略
5.1燃气轮机气路概述
5.2燃气轮机气路故障模式分析
5.2.1故障形成原因分析
5.2.2故障模式分析
5.3燃气轮机气路故障FMECA分析
5.3.1气路故障诊断
5.3.2气路性能分析
5.3.3气路故障判据
5.3.4气路故障诊断实例
5.4小结
第6章基于结构强度故障的燃气轮机维护策略
6.1燃气轮机机械结构与功能概述
6.2燃气轮机结构强度相关故障分析
6.2.1燃气轮机结构强度故障模式
6.2.2燃气轮机结构强度功能故障分析
6.3燃气轮机结构强度相关故障的FMECA
6.4燃气轮机结构强度故障诊断
6.4.1故障监测与诊断常用计算方法
6.4.2燃气轮机结构强度故障信号表示方法
6.4.3燃气轮机结构强度故障信号的判据
6.4.4应用实例
6.5小结
第7章基于辅助系统故障的燃气轮机维护策略
7.1燃气轮机辅助系统组成功能描述
7.1.1空气系统组成功能描述
7.1.2燃料气系统功能组成描述
7.1.3滑油系统
7.1.4液压启动系统
7.2燃气轮机辅助系统故障列举
7.2.1空气系统故障模式
7.2.2燃料气系统的故障模式
7.2.3滑油系统
7.2.4液压启动系统
7.3燃气轮机辅助系统FMECA分析
第8章RCM技术在燃气轮机中的应用实例
8.l目标燃气轮机驱动压缩机组概述
8.2RCM分析与维护方式决策
8.3定时维护周期决策
8.3.1空气系统定时维护周期决策
8.3.2燃料气系统定时维护周期决策
8.3.3滑油系统故障模型分析
8.3.4干气密封系统
8.4状态监测、故障诊断与视情维护
8.5目标燃驱压缩机组维护大纲
8.6小结
附录A目标燃驱压缩机组RCM分析表
附录B目标燃驱压缩机组维修大纲
索引