数控加工工艺与编程实例

本书是根据数控技术领域职业岗位的要求，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，模拟“职业岗位情境”开发的理论与实践一体化的项目式教材。本书共3章，内容包括数控预备知识、数控车床的加工工艺与编程实例、数控铣床的加工工艺与编程实例。本书可作为各类职业院校数控、模具以及机电一体化专业教材，又适合作为数控类准入的培训用书，还可作为相关专业技术工人自学教材。

第1章数控预备知识（1）
项目1识图（1）
任务1识读轴类零件图（1）
任务2识读套类零件图（4）
任务3识读盘箱体类零件图（6）
项目2认识数控机床和刀具（7）
任务1认识数控车床和车削用刀具（8）
任务2认识数控铣床/加工中心和铣削用刀具（21）
任务3认识自动换刀系统（33）
项目3数控基础知识（37）
任务1了解数控程序（37）
任务2数控编程的数学运算（44）
任务3了解数控加工的工艺设计（47）
项目4安全生产与机床的维护、保养（60）
任务1领会安全生产知识（60）
任务2机床的维护、保养（62）
任务3常见故障及排除（70）
习题1（79）
第2章数控车床的加工工艺与编程实例（81）
项目1简单轴类零件的加工（81）
任务1工艺分析（81）
任务2程序编制（82）
任务3机床操作训练（86）
项目2圆弧工件的加工（101）
任务1工艺分析（101）
任务2程序编制（102）
项目3外圆锥面的加工（106）
任务1工艺分析（107）
任务2程序编制（108）
项目4外圆粗精车固定循环加工（112）
任务1工艺分析（112）
任务2程序编制（114）
项目5端面粗精车固定循环加工（116）
任务1工艺分析（117）
任务2程序编制（118）
项目6内轮廓加工（119）
任务1工艺分析（120）
任务2程序编制（121）
项目7仿形车复合固定循环加工（123）
任务1工艺分析（123）
任务2程序编制（124）
项目8子程序编程（126）
任务1工艺分析（127）
任务2程序编制（128）
项目9刀尖圆弧半径补偿加工（131）
任务1工艺分析（132）
任务2程序编制（133）
项目10切槽加工（137）
任务1工艺分析（137）
任务2程序编制（138）
项目11G32加工螺纹（142）
任务1工艺分析（142）
任务2程序编制（143）
项目12G92加工螺纹（146）
任务1工艺分析（147）
任务2程序编制（148）
项目13G76加工螺纹（151）
任务1工艺分析（152）
任务2程序编制（153）
项目14宏程序加工椭圆面（155）
任务1工艺分析（156）
任务2程序编制（157）
项目15综合零件的加工（一）（163）
任务1工艺分析（163）
任务2程序编制（164）
项目16综合零件的加工（二）（167）
任务1工艺分析（167）
任务2程序编制（169）
项目17综合零件的加工（三）（171）
任务1工艺分析（172）
任务2程序编制（173）
项目18综合零件的加工（四）（174）

任务1工艺分析（175）
任务2程序编制（176）
习题2（178）
第3章数控铣床的加工工艺与编程实例（181）
项目1数控铣床的基本操作（181）
任务1认识数控铣床的操作面板（181）
任务2机床操作训练（185）
任务3工件坐标系设定（195）
项目2一般平面的铣削（197）
任务1工艺分析（198）
任务2程序编制（199）
项目3外轮廓的加工（202）
任务1工艺分析（202）
任务2程序编制（203）
项目4内轮廓的铣削（209）
任务1工艺分析（210）
任务2程序编制（211）
项目5孔的加工（213）
任务1工艺分析（213）
任务2程序编制（214）
项目6复杂轮廓的铣削（221）
任务1工艺分析（222）
任务2程序编制（223）
项目7复杂工件的铣削（227）
任务1工艺分析（228）
任务2程序编制（229）
项目8圆柱面的铣削（236）
任务1工艺分析（237）
任务2程序编制（237）
项目9综合训练1（244）
任务1工艺分析（245）
任务2程序编制（246）
项目10综合训练2（247）
任务1工艺分析（248）
任务2程序编制（249）
项目11综合训练3（252）
任务1工艺分析（252）
任务2程序编制（253）
项目12综合训练4（255）
任务1工艺分析（256）
任务2程序编制（257）
习题3（261）
参考文献（266）