机修钳工技术手册

人力资源和社会保障部教材办公室编写的这本《机修钳工技术手册》主要内容包括机修钳工人门知识、金属切削基础知识、钳工常用测量器具、机修钳工基本操作技能、零件的普通机械加工、起重基础知识及实施、精密量具及测量方法、装配技术、立式钻床与摇臂钻床、CA6140型卧式车床结构及其总装配工艺、X6132型多能卧式铣床结构及其总装配、M1432型多能外圆磨床结构及其总装配、机床设备修理技术及应用、机床夹具。

第一章机修钳工人门知识
第一节机修钳工工作概述
一、机修钳工工作内容
1.零件的加工和检验
2.装配
3.设备维修与管理
二、机修钳工的常用设备和设施
1.钳工工作台
2.台虎钳
3.砂轮机
4.钻床
第二节机修钳工安全文明生产
一、安全文明生产的基本要求
1.工作场地要求
2.工具、量具的使用要求
二、机修钳工安全操作规程
第二章金属切削基础知识
第一节金属切削的基本概念
一、切削运动
1.主运动
2.进给运动
3.切削时的工件表面
二、切削用量
1.切削速度（vc）
2.进给量（f）
3.背吃刀量（ap）
三、切削用量的选择
1.背吃刀量的选择
2.进给量的选择
3.切削速度的选择
第二节金属切削刀具
一、刀具的构成
二、刀具的切削角度
1.确定刀具切削角度的辅助平面
2.车削时的主要几何角度及作用
三、刀具材料
1.刀具材料应具备的性能
2.钳工常用的刀具材料
第三节金属切削过程与控制
一、切屑的形成及种类
二、切削力
1.切削力的分解
2.影响切削力的因素
三、切削热
四、刀具寿命
五、切削液
1.切削液的作用
2.切削液的种类及应用
3.切削液的选用
第三章钳工常用测量器具
第一节测量概述
一、长度及角度计量单位
1.长度单位
2.角度单位
二、量具的类型
第二节钳工常用量具
一、游标卡尺
1.游标卡尺的结构
2.游标卡尺的标记原理和读数方法
3.游标卡尺的规格和选用
4.其他常用的卡尺
5.游标卡尺的使用注意事项
二、千分尺
1.外径千分尺的结构
2.外径千分尺的标记原理及读数方法
3.外径千分尺的测量范围和制造精度
4.其他常用的千分尺
5.外径千分尺的使用注意事项
三、百分表
1.百分表的结构
2.百分表的标记原理和读数方法
3.百分表的使用
四、游标万能角度尺
1.游标万能角度尺的结构
2.游标万能角度尺的标记原理及读数方法
3.游标万能角度尺的读数方法
4.游标万能角度尺的使用及测量方法
五、直角尺
六、量块
1.量块的外形与组成
2.量块的使用
七、塞规
八、塞尺
九、刀口尺
十、表面粗糙度比较样块
1.表面粗糙度比较样块的分类
2.表面粗糙度比较样块的使用方法及注意事项
第三节量具的维护和保养
一、选择量具的基本原则
二、量具的维护和保养
第四章机修钳工基本操作技能
第一节划线
一、划线概述
二、划线基准的选择
1.基准统一原则
2.基准重要原则
3.基准合理原则
三、常用划线工量、量具、涂料的使用
1.基准工具
2.直接划线工具
3.测量工具
4.辅助工具及划线涂料
四、平面划线方法
1.平行线的划法
2.垂直线的划法
3.角度线的划法
4.正多边形的划法
5.切圆弧的划法
五、立体划线方法
1.找正
2.借料
3.孔中心线的划线方法
六、分度头划线
1.分度头传动原理
2.简单分度法
七、仿划线
八、配划线
九、划线的注意事项
第二节錾削
一、錾削工具
1.錾子
2.锤子
二、錾削的方法
1.錾子的刃磨
2.錾子的握法
3.站立姿势
4.锤子的使用
5.錾削过程
三、錾削的应用
1.平面的錾削
2.直槽的錾削
3.油槽的錾削
4.断料
四、錾削的注意事项
五、錾削时常见的质量问题及产生原因
第三节锯削
一、锯削用工具
1.锯弓
2.锯条
二、锯削操作方法
1.锯削前的准备
2.锯削姿势及要领
3.起锯
三、各种材料的锯削方法
1.棒料的锯削
2.管子的锯削
3.薄板料的锯削
4.深缝的锯削
5.型钢的锯削
四、锯削的注意事项
五、锯削时常见的质量问题及产生原因
第四节锉削
一、锉刀
1.锉刀的构造
2.锉齿和锉纹
3.锉刀的种类及规格
4.锉刀的选择
二、锉刀柄的装拆
三、锉刀的正确使用和保养
四、锉削要领
1.工件的装夹
2.锉刀的握法
3.锉削姿势及动作
4.锉削时的两手用力和锉削速度
5.平面锉削
6.曲面锉削
7.推锉
五、锉削时的注意事项
六、锉削时常见的废品分析
第五节孔加工
一、钻孔
1.钻削运动
2.钻削特点
3.常用钻床
4.麻花钻
5.钻削时切削用量的选择
6.钻削时切削液的选择
7.钻削操作方法
8.钻孔的安全知识
9.钻孔时可能出现的问题及产生原因
二、扩孔
1.扩孔的特点
2.扩孔时可能出现的问题及产生原因
三、锪孔
1.柱形锪钻
2.锥形锪钻
3.锪平底孔的方法
4.锪孔的加工要点
5.锪孔时可能出现的问题及产生原因
四、铰孔
1.铰刀
2.铰削用量
3.切削液的选用
4.铰孔操作方法
5.铰削时的注意事项
6.铰刀损坏及铰孔时废品产生的原因
第六节螺纹加工
一、螺纹的种类
二、螺纹的基本参数
1.螺纹的基本牙型
2.大径（D，d）
3.小径（D，d）
4.中径（D2，d2）
5.线数（n）
6.螺距（P）与导程（S）
7.原始三角形高度（日）和牙型高度
8.螺纹旋向
9.精度
三、攻螺纹
1.攻螺纹用的工具
2.攻螺纹前底孔直径与深度的确定
3.攻螺纹底孔及攻螺纹工具的安装
四、攻螺纹的方法
1.手动攻螺纹
2.不通孔的攻螺纹方法
3.机攻方法
4.攻螺纹时的注意事项
5.攻螺纹时的常见问题及产生原因
五、套螺纹
1.套螺纹工具
2.套螺纹前圆杆直径的确定
3.套螺纹的方法
4.套螺纹时的注意事项
5.套螺纹时的常见问题及产生原因
第七节矫正和弯形
一、矫正
1.手工矫正
2.手工矫正的工具、检具
3.手工矫正的方法
4.矫正注意事项
二、弯形
1.弯形的概念
2.弯形前毛坯长度的计算
3.弯形方法
4.弯形注意事项
三、矫正和弯形的主要问题及产生原因
第八节刮削与研磨
一、刮削
1.刮削过程
2.刮削的特点及应用
3.刮削余量
4.刮削场地的要求
5.刮削工具
6.显点
7.刮削精度的检查
8.平面刮削
9.曲面刮削
10.原始平板的刮削方法
11.刮削注意事项
12.刮削面常见的缺陷及其产生原因
二、研磨
1.研磨的目的
2.研磨的基本原理
3.研磨余量
4.研磨场地应具备的条件
5.研磨剂
6.研具
7.研磨加工方法
8.平面研磨
9.圆柱面研磨
10.研磨时的注意事项
11.研磨时产生废品的形式、原因及防止方法
第九节铆接与粘接
一、铆接
1.铆接的种类
2.铆钉及铆接工具
3.铆接形式、铆道及铆距
4.铆钉直径、长度及通孔直径的确定
5.铆接方法
6.铆接操作中的注意事项
二、粘接
1.无机粘接剂及其使用
2.有机粘接剂及其使用
……
第五章零件的普通机械加工
第六章起重基础知识及操作
第七章精密量具及测量方法
第八章装配技术
第九章立式钻床与摇臂钻床
第十章CA6140型卧式车床结构及其总装配
第十一章X6132型万能卧式铣床结构及其总装配
第十二章M1432A型万能外圆磨床结构及其总装配
第十三章大型、精密、高速机床的装配
第十四章机床设备修理技术及应用
第十五章机床夹具