模具制造手册

1.本书包含了模具设计、结构和制造的所有基础工程内容，内容全面。 2.本书主要作者来自德国工业企业，涵盖模具工业当前所有技术内，对国内模具企业有重要参考价值。 3.本书每一章、每一节的内容都自成一体，可为不同目的的读者，快速提供其所需的信息和内容。 具体内容如下： ?用于各种加工方法的模具 注射模具、压制模具和传递模具、聚氨酯制品模具、吹塑模具、热成型模具、滚塑成型与搪塑成型模具、热塑性泡沫塑料制品成型模具、用于连续纤维增强聚合物复合材料的模具、加工弹性体材料的模具、微注射成型模具、样模和小批量生产模具。 模具设计 设计过程、标准化及标准、热流道和冷流道技术、注射成型模温度控制、新型模具技术。 ?模具材料 塑料模具钢、铝合金、铜合金--有色金属、 ?制造和机加工方法 模具制造、电火花加工、电镀嵌件与模具、模具制造中的抛光技术、热处理和表面处理技术、表面结构化、模具制造的快速制样。 ? 模具的订购与操作 模具报价、模具的装置与控制、注射成型模具的磨损，维护、储存、维修。

这本书第一次于1956年在德国卡尔·汉泽尔出版社(CarlHanserVerlag)出版发行,是行业内经典著作之一。2003年化学工业出版社引进过英文版的第二版。
本书共分5章,第1章介绍了用于各种加工方法的模具;除了介绍传统的成型模具,还介绍了微注射成型模具。第2章为模具设计,将各种模具在设计过程中的设计要点以及近期新技术做了详细说明。第3章介绍了模具制造材料,包括钢材、铝合金及铜合金-有色金属等内容。第4章为模具制造和机加工方法,介绍了许多新的制造技术,如快速制样技术等。第5章为模具的订购与操作,详细介绍了模具的订购过程、模具操作的监控与保养维护。
本书更侧重于工具书的功能,每一章内容自成一体,可为不同目的的读者,快速提供他所需要的信息和内容,是塑料加工技术人员重要的参考资料。

第1章用于各种加工方法的模具
1.1注射模具
1.1.1概述
1.1.2注射成型工艺
1.1.3模塑制品设计
1.1.4模具基本结构
1.1.5顶出类型
1.1.6点浇口技术
1.1.7模具排气
1.1.8温度控制
1.1.9特殊设计
参考文献
1.2压制模具和传递模具
1.2.1概述
1.2.2压制模具
1.2.3传递模具
1.2.4压制模具制造
1.2.5模具设计
1.2.6片状成型料（SMC）模具
1.2.7GMT／LFT模具
1.2.8应用实例
1.3聚氨酯制品模具
1.3.1制品、加工工艺、应用、收缩及模具支架
1.3.2低密度PUR发泡制品模具
1.3.3结皮发泡（自结皮发泡）PUR模具
1.3.4微孔发泡PUR制品模具
1.3.5PUR浇铸体系的模具
参考文献
1.4吹塑模具
1.4.1加工工艺简述
1.4.2挤出吹塑成型模具
1.4.3注吹成型和蘸吹成型
1.4.4计算机在吹塑成型中的应用
参考文献
1.5热成型模具
1.5.1概述
1.5.2热成型工艺
1.5.3模具与胎具
1.5.4阳模或阴模
1.5.5热成型模具设计原则
1.5.6热成型模具的基本结构
参考文献
1.6滚塑成型与搪塑成型模具
1.6.1加工工艺简述
1.6.2滚塑制品的强度
1.6.3模具技术要求
1.6.4滚塑模具的命名
1.6.5模具的类型
1.6.6模具结构
1.6.7模具辅助结构
1.6.8滚塑成型塑料制品的后处理
1.6.9搪塑成型工艺的电铸模具
1.7热塑性泡沫塑料制品成型模具
1.7.1热塑性泡沫塑料
1.7.2普通发泡成型
1.7.3模具结构
1.7.4块体模具
参考文献
1.8用于连续纤维增强聚合物复合材料的模具
1.8.1概述
1.8.2真空热压罐技术成型模具
1.8.3连续纤维增强热塑性塑料
1.8.4用于树脂注射成型的模具
1.8.5用于缠绕技术的模具
参考文献
1.9加工弹性体材料的模具
1.9.1压塑成型（CM）
1.9.2传递模塑成型（TM）
1.9.3注射成型（IM）
1.9.4附加工艺
1.9.5模具制造
参考文献
1.10微注射成型模具
1.10.1概述
1.10.2设计
1.10.3制造
1.10.4制造技术
1.10.5注射成型机械
1.10.6模具维护
1.10.7展望
参考文献
1.11样模和小批量生产模具
1.11.1概述
1.11.2间接样品成型
第2章模具设计
2.1设计过程
2.1.1概述
2.1.2注射成型模具的仿真
参考文献
2.2标准化及标准
2.2.1注射成型和热流道模具的标准化
2.2.2模具制造标准
参考文献
2.3热流道和冷流道技术
2.3.1使用热流道技术的优点
2.3.2热流道系统和热半模的设计
2.3.3应用领域和范例
2.3.4热流道集流腔系统、线绕系统及热半模
2.3.5热流道控制技术
2.3.6冷流道系统
2.4注射成型模具的温度控制
2.4.1模温控制的任务和目的
2.4.2加工温度对冷却和循环时间的影响
2.4.3模腔温度
2.4.4温控对模塑制品性能的影响
2.4.5对温控系统的要求
2.4.6温控流道
2.4.7流动原理
2.4.8常规温控方案的实用设计
2.4.9温控新技术
2.4.10散热模具设计
2.4.11外部温控器的位置
参考文献
2.5新型模具技术
2.5.1涂层技术——通过组合面和涂层技术设计表层
2.5.2温控技术—注射成型模具的感应加热
2.5.3真空技术——几种可能性，表面的优化
2.5.4模具技术——用于无飞边和无损伤的嵌件封装的柔性密封元件
第3章模具制造材料
3.1塑料模具钢
3.1.1概述
3.1.2钢材制造与处理
3.1.3塑料模具钢综述
3.1.4总结
参考文献
3.2铝合金
3.2.1概述
3.2.2模具材料
3.2.3铝材模具制造
3.2.4应用
参考文献
3.3铜合金—有色金属
3.3.1性能
3.3.2机加工性
3.3.3表面
3.3.4总结
第4章模具制造和机加工方法
4.1模具制造
4.1.1概述
4.1.2设计
4.1.3数据模型
4.1.4模具制造中的数据传递
4.1.5反馈与沟通
4.1.6设计
4.1.7编程
4.1.8机加工
4.1.9尺寸检验
4.1.10钻孔／深孔钻
4.1.11电火花加工
4.1.12表面精加工
4.1.13组装
4.1.14测试
4.1.15优化工艺及精加工
4.2电火花加工（EDM）
4.2.1概述
4.2.2物理过程
4.2.3公差与关键数据
4.2.4刻模EDM
4.2.5线切割EDM
4.2.6组合工序和特殊工序
4.3电镀嵌件与模具
4.3.1概述
4.3.2工艺描述
4.3.3电镀材料
4.3.4模型材料及模型设计
4.3.5夹具和安装支架
4.3.6电镀注射成型嵌件的精加工和安装
4.3.7效率与使用寿命
4.3.8其他塑料加工方法中的电镀模具
4.3.9负冲压深拉工艺（模内皮纹）
4.4模具制造中的抛光技术
4.4.1概述
4.4.2表面粗糙度的定义
4.4.3抛光技术基础
4.4.4抛光行为的影响因素
4.4.5抛光技术
4.4.6超声波抛光
4.4.7电火花加工／光泽表面的腐蚀
4.5热处理和表面处理技术
4.5.1概述
4.5.2塑料模具钢的热处理
4.5.3表面处理
参考文献
4.6表面结构化
4.6.1光化学蚀刻技术
4.6.2模具表面和结构的要求
4.6.3特殊工艺
4.6.4执行订单
4.7模具制造的快速制样
4.7.1快速制模
4.7.2生成制造工艺基础
4.7.3模具制造的生成工艺
4.7.4模具制造的机器
4.7.5举例
4.7.6非生成模具制造工艺的界定
4.7.7公司名称和网址
参考文献
第5章模具的订购与操作
5.1模具报价
5.1.1概述
5.1.2模具规划
5.1.3模具制造的成本核算
5.1.4总结
参考文献
5.2模具的装置与控制
5.2.1有效质量保证的要求
5.2.2模具传感器系统的概述
5.2.3数据采集和电子器件
5.2.4装置与优化
5.2.5过程监控
5.2.6工厂范围的网络与监控
5.2.7注射成型过程的实时控制
5.2.8注射成型过程的控制
5.2.9展望
参考文献
5.3注射成型模具的磨损
5.3.1概述
5.3.2摩擦学基础
5.3.3磨损
5.3.4腐蚀
5.3.5模具元件的磨粒磨损
5.3.6展望和发展趋势
参考文献
5.4维护、储存、维修
5.4.1概述
5.4.2维护、防护及困难
5.4.3检修
5.4.4维修
5.4.5优化
5.4.6储存
5.4.7维护和维修成本
参考文献