现代机织技术

本书以当今机织物生产过程中的典型工作任务或岗位，按照“能力为本位，职业实践为主线”的思想，架构成工作过程导向的教材内容体系。本书分为“织造设备原理与构造”“织造工艺设计与质量控制”“织造综合技能训练”三大模块。其中，模块一“织造设备原理与构造”分设“络筒机”“整经机”“浆纱机”“其他前织设备”和“无梭织机”5个教学单元，模块二“织造工艺设计与质量控制”分设“络筒工艺设计与质量控制”“整经工艺设计与质量控制”“浆纱工艺设计与质量控制”“织机上机工艺设计”和“下机织物整理与织疵识别”5个教学单元，模块三“织造技能综合训练”分设“织机故障诊断与排除”“白坯织物生产工艺设计”“色织物生产工艺设计”和“机织生产计划安排”4个教学单元，共计14个教学单元。

蔡永东，南通纺织职业技术学院，教授，高级技师，国家共享精品课程“现代织造技术”负责人。曾在纺织企业从事无梭织机和色织生产技术等工作达5年。发表各类学术、教研论文80余篇，其中40多篇在核心期刊上发表，EI收录5篇；主编或参编教材6部；主持或参与省、市、院级教学或科研项目20多项，其中4项科研成果分获中国纺织工业联合会、南通市科技进步二等、三等奖， 4项教研成果分获江苏省、中国纺织工业联合会很好教学成果奖一等、二等奖。现为南通市中青年科学技术带头人、省高校中青年学术带头人培养对象、江苏省“333高层次人才培养工程”培养对象。

导论
第1部分  机织生产概况
第2部分  课程学习指南
第3部分  课程评价考核方案
模块一  织造设备原理与构造
教学单元1  络筒机
第一节  络筒概述
第二节  筒子卷绕成形原理
第三节  络筒张力和张力装置
第四节  清纱装置
第五节  捻接装置
教学单元2  整经机
第一节  整经概述
第二节  筒子架
第三节  分  批整经机
第四节  分  条整经机
教学单元3  浆纱机
第一节  浆纱概述
第二节  调浆设备
第三节  浆纱机的主要机构
第四节  浆纱机的自动控制
教学单元4  其他前织设备
第一节  穿结经
第二节  纬纱定捻
第三节  倍捻机
教学单元5  无梭织机
第一节  织机概述
第二节  开口机构
第三节  引纬机构
第四节  打纬机构
第五节  卷取机构
第六节  送经机构
第七节  织机的辅助机构
第八节  织机的传动系统
第九节  织机的润滑系统
第十节  织机的性能评价
模块二  织造工艺设计与质量控制
教学单元6  络筒工艺设计与质量控制
第一节  络筒工艺设计
第二节  络筒质量控制
教学单元7  整经工艺设计与质量控制
第一节  整经张力
第二节  分批整经工艺设计
第三节  分条整经工艺设计
第四节  整经质量控制
教学单元8  浆纱工艺设计与质量控制
第一节  浆料
第二节  浆液的调制和质量控制
第三节  上浆工艺参数设计
第四节  浆纱质量指标的检验与控制
第五节  上浆新技术及其工艺设计
教学单元9  织机上机工艺设计
第一节  开口工艺参数
第二节  引纬工艺参数
第三节  打纬与织物的形成
第四节  纬密调节
第五节  上机张力的调节
第六节  织机各机构工作的配合
教学单元10  下机织物整理与织疵识别
第一节  整理工艺及设备
第二节  织疵识别
模块三  织造综合技能训练
教学单元11  织机故障诊断与排除
第一节  织机的机电一体化
第二节  织机的故障类型与诊断
第三节  织机常见机械故障诊断与排除
第四节  织机常见电气故障诊断与排除
教学单元12  白坯织物生产工艺设计
第一节  各类机织物的加工要求
第二节  白坯织物工艺计算
教学单元13  色织物生产工艺设计
第一节  色织投产工艺设计
第二节  色织物经浆排花工艺设计
教学单元14  机织生产计划安排（机器配台）
第一节  机器配台的参数选择
第二节  织厂机器配台的定额计算公式
第三节  机器配台实例
参考文献