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超大型项目施工新技术

超大型项目施工新技术

  • 字数: 336.00千字
  • 装帧: 平装
  • 出版社: 环境科学出版社
  • 作者: 无
  • 出版日期: 2013-11-01
  • 商品条码: 9787511115607
  • 版次: 1
  • 开本: 16开
  • 页数: 245
  • 出版年份: 2013
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精选
内容简介
《超大型项目施工新技术》以广州塔、广州靠前金融中心、广州亚运馆工程施工实践为基础,系统全面地总结大型项目工程施工的创新技术及施工管理。《超大型项目施工新技术》共分9章,靠前章,主要阐述超大型项目施工策划与组织;第2章通过分析超大型项目中超高层建筑的施工特点,介绍了施工垂直运输体系的构成与配置;第3章以竖向测量为重点介绍了超大型项目施工测量技术;第4章针对超大型项目基础埋深较大,地质条件复杂的特点,介绍了广州塔和广州靠前金融中心的基础桩的厚大地下室底板施工技术;第5章以当前竖向结构施工为目标,介绍了超大型项目尤其是超高层建筑模板工程施工技术;第6章以超高泵送为重点介绍了超大型项目混凝土工程施工技术;第7章就大跨度空间钢结构、巨型斜交网格钢管混凝土柱外筒、塔桅等结构特点,介绍了超大型项目钢结构安装施工技术;第8章介绍了超大型项目结构施工监控技术;第9章介绍了超大型项目机电设备安装与装饰施工新技术。
目录
第1章 超大型项目施工策划与组织
1.1 超大型项目施工特点
1.2 施工技术路线
1.3 施工平面布置
1.4 工程案例1――广州国际金融中心项目施工组织
1.5 工程案例2――广州塔项目施工组织
第2章 超大型项目施工垂直运输体系的规划
2.1 垂直运输体系的构成和配备
2.2 工程案例1――广州国际金融中心项目施工垂直运输体系的规划
2.3 工程案例2――广州塔项目施工垂直运输体系的规划
第3章 超大型项目施工测量技术
3.1 超大型项目施工测量难点
3.2 施工测量的作用与任务
3.3 工程案例1――广州国际金融中心项目施工测量技术
3.4 工程案例2――广州塔项目施工测量技术
第4章 超大型项目基础工程施工技术
4.1 超大型项目基础施工特点
4.2 工程案例1――广州塔项目基础施工技术
4.3 工程案例2――广州国际金融中心项目基础施工技术
第5章 超大型项目模板工程施工技术
5.1 超大型项目模板工程特点
5.2 超大型项目模板工程技术选择
5.3 工程案例1――广州国际金融中心项目核心筒结构模板工程施工技术
5.4 工程案例2――广州塔项目核心筒结构模板工程施工技术
第6章 超大型项目混凝土工程施工技术
6.1 超大型项目混凝土工程施工特点
6.2 工程案例1――广州塔项目高强混凝土超高泵送施工技术
6.3 工程案例2――广州国际金融中心项目斜交网格钢管混凝土柱施工技术
第7章 超大型项目钢结构安装施工技术
7.1 钢结构安装特点
7.2 工程案例1――广州国际金融中心项目钢结构安装施工技术
7.3 工程案例2――广州塔项目天线桅杆安装施工技术
7.4 工程案例3――广州亚运馆项目大跨度空间钢结构安装施工技术
第8章 超大型项目结构施工监控技术
8.1 施工监控的意义和目的
8.2 工程案例1――广州国际金融中心项目施工监控技术
8.3 工程案例2――广州塔项目振动控制监测技术
8.4 工程案例3――广州亚运馆项目施工监控技术
第9章 超大型项目机电设备安装与装饰施工新技术
9.1 工程案例1――广州塔项目施工机电设备安装与装饰施工技术
9.2 工程案例2――广州亚运馆项目变曲率大面积饰面清水混凝土墙施工技术
参考文献
摘要
    (3)钢管混凝土柱振捣
    钢管混凝土柱浇筑的深度大多为二十多米,很深的地方曾有三十多米,使用立式手工浇捣法相当困难,故采用高位抛落无振捣法施工,即混凝土直接从布料杆口倾泻至钢管内,靠混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的(后经声测管检测显示混凝土浇筑质量均合格)。虽然一开始会担心由于钢管的轻微倾斜而无法将混凝土抛到钢管底部,而事实上只要将出料软管略微倾斜,即能将混凝土抛撒到钢管底部,从混凝土冲击时产生的声音就能清楚的分辨。
    个别钢管还使用了一款ZDN125直联式振动器来进行振捣,该振动器的马达与偏心器设置于振动杆内,后面的电缆可无限延长。但是钢管内有环形加劲板阻碍振动器上拔,故在振动器上绑扎了一个喇叭口,以方便拔出。对于接近管口的混凝土,采用加长振动棒进行振捣。
    (4)钢管混凝土柱施工安全要求
    钢管混凝土柱施工时必须有操作人员在钢管口外侧控制出料软管、振捣、控制浇捣面标高,管口操作平台是必不可少的。
    考虑到整个钢管外筒的稳定性以及方便后续钢管的安装,钢管内的混凝土浇筑面标高必须合理控制。浇捣高度不得超过连接件(环梁或者钢管与核心筒连接的钢梁)以上2m,保证混凝土的自重不会造成钢管偏位。而根据钢管安装的要求,混凝土浇筑面为钢管口以下1.5 m左右,保证有足够的操作空间。因此,每次浇捣前,由钢结构施工部门提供每个钢管的浇捣标高,以管口往下距离作为控制。
    为了避免给下面的工序带来污染和造成安全隐患,混凝土泵管在润泵和洗泵时产生的污水和水泥砂浆等废料,不能直接往地面上倾泻,更不能往钢管内部排放。故特制了一只容量约4m3的水箱,利用塔吊将水箱预先安装于离布料杆很合适距离的钢管口的外侧,将污水及废料直接倾泻至该水箱内。
    为了防止钢管内混凝土收缩后与钢管壁产生较大裂缝,在混凝土内掺加了减缩剂,该减缩剂的气味相当刺鼻,操作人员尽量站在上风处,或戴好安全面罩。 

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