数控技术及应用

第1章 绪论
1.1 数控技术的基本概念
1.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按工艺用途分类（机床类型）
1.3.2 按控制功能分类
1.3.3 按进给伺服系统类型分类
1.4 数控机床的特点
1.5 数控技术的产生和发展
习题
第2章 数控加工工艺
2.1 数控加工工艺基础
2.1.1 数控加工工艺概述
2.1.2 数控加工工艺设计
2.1.3 数控机床的刀具与工具系统
2.1.4 数控加工工艺文件的编制
2.2 数控车削加工工艺
2.2.1 数控车削的主要加工对象
2.2.2 数控车削加工刀具
2.2.3 数控车削加工走刀路线
2.2.4 数控车削加工切削用量
2.2.5 典型零件的数控车削加工工艺
2.3 数控铣削及加工中心加工工艺
2.3.1 数控铣削及加工中心加工特点
2.3.2 数控铣削及加工中心加工对象
2.3.3 数控铣削及加工中心加工工艺装备选用
2.3.4 数控铣削及加工中心走刀路线的确定
2.3.5 铣削用量的选择
2.3.6 典型零件的数控铣削及加工中心加工工艺
习题
第3章 数控加工编程
3.1 数控机床编程基础
3.1.1 数控编程基本概念
3.1.2 数控编程的内容与步骤
3.1.3 数控编程方法
3.1.4 数控机床坐标系统
3.1.5 程序的结构与格式
3.2 数控车床程序编制
3.2.1 数控车床坐标系与编程特点
3.2.2 数控车床常用编程指令
3.2.3 螺纹加工指令G32、G92、G76
3.2.4 车削固定循环功能
3.2.5 子程序指令
3.2.6 数控车削加工编程实例
3.3 数控铣削和加工中心程序编制
3.3.1 数控铣床及加工中心编程应注意的问题
3.3.2 数控铣床及加工中心刀具补偿功能
3.3.3 数控铣床及加工中心孔加工编程
3.3.4 数控铣床及加工中心编程特殊功能指令
3.3.5 用户宏程序
3.3.6 数控铣床及加工中心编程实例
3.4 自动编程
3.4.1 概述
3.4.2 主要CAD/CAM系统
3.4.3 自动编程实例
习题
第4章 数字控制原理
4.1 概述
4.2 插补原理的数学建模方法
4.2.1 基准脉冲插补
4.2.2 数据采样插补
4.3 刀具半径补偿
4.3.1 刀具半径补偿的基本原理
4.3.2 B刀具半径补偿的计算
4.3.3 C功能刀具半径补偿的计算
4.3.4 刀具半径补偿指令习题
第5章 计算机数字控制装置
5.1 概述
5.1.1 CNC装置的结构
5.1.2 CNC装置的特点
5.1.3 CNC装置的功能
5.2 硬件结构
5.2.1 单片机数控装置
5.2.2 单CPU数控装置
5.2.3 多CPU数控装置
5.2.4 全功能型CNC系统硬件特点
5.3 软件结构
5.3.1 CNC系统的软件结构特点
5.3.2 CNC系统的软件结构模式
5.3.3 典型CNC系统简介
5.4 可编程控制器
5.4.1 数控机床用可编程控制器的分类
5.4.2 数控机床用可编程控制器的功能
5.4.3 典型数控机床用PLC的指令系统
习题
第6章 数控机床检测装置
6.1 概述
6.1.1 数控机床对位置测量装置的要求
6.1.2 位置检测装置的分类
6.2 旋转变压器
6.2.1 旋转变压器的结构
6.2.2 旋转变压器的工作原理
6.2.3 旋转变压器的应用
6.3 感应同步器
6.3.1 直线式感应同步器的结构
6.3.2 直线式感应同步器的工作原理
6.4 光栅
6.4.1 直线光栅的结构
6.4.2 光栅的测量原理
6.4.3 光栅测量装置的信号处理
6.5 磁栅
6.5.1 磁栅尺的结构
6.5.2 磁栅尺的工作原理
6.6 编码器
6.6.1 增量式脉冲编码器
6.6.2 绝对式脉冲编码器
习题
第7章 数控机床伺服系统
7.1 概述
7.1.1 伺服系统的概念
……
第8章 数控机床的机械结构
第9章 数控机床故障诊断与维修
参考文献