金工实习

    《金工实习》是根据高等院校工科相关专业金工实习的教学基本要求编写的。本书注重理论与应用相结合，侧重于学生应用能力的培养。本书共分18章，包括概论、金属材料、铸造、锻压、焊接、热处理、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心、特种加工、塑料成型加工等。本书的许多内容取自作者多年来从事相关技术研究和教学的成果、经验。
    《金工实习》既可作为高等学校所有工科专业应用型本科学生的教材，也可作为机械类专业学生的实际加工教学参考书，同时还可供工程技术人员及相关专业硕士研究生参考。全书由侯伟统稿。

第1章  概论
1.1  课程的性质、任务
1.1.1  课程的性质
1.1.2  课程的任务
1.2  金工实训的安全知识
1.2.1  热加工实习安全注意事项
1.2.2  冷加工实习安全注意事项
1.3  金工实训的内容及有关规定
1.3.1  金工实训的主要教学内容
1.3.2  金工实训的有关规定
1.3.3  金工实训的其他注意事项
1.3.4  热处理安全技术
第2章  金属材料
2.1  金属材料的基础知识
2.1.1  工程材料概述
2.1.2  金属材料的性能
2.2  钢铁材料
2.2.1  钢铁材料的分类和用途
2.2.2  钢铁材料的鉴别方法
第3章  铸造
3.1  概述
3.1.1  铸造的分类
3.1.2  铸造的特点
3.2  砂型铸造
3.2.1  砂型铸造工艺过程
3.2.2  型砂和芯砂
3.2.3  模样与芯盒
3.2.4  造型方法及手工造芯
3.2.5  浇注系统
3.2.6  冒口
3.2.7  冷铁
3.2.8  合型
3.3  铸铁的熔炼、浇注与铸件的落砂清理
3.3.1  铸铁的熔炼
3.3.2  浇注
3.3.3  铸件的落砂和清理
3.4  特种铸造
3.4.1  压力铸造
3.4.2  熔模铸造
3.4.3  金属型铸造
3.4.4  离心铸造
3.5  铸件的缺陷分析
3.5.1  铸造铸件常见缺陷分析
3.5.2  常见铸件缺陷的预防措施
3.6  造型综合训练
3.6.1  手工造型常用的工具及用途
3.6.2  手工整模造型操作实训
第4章  锻压
4.1  概述
4.2  金属的加热与锻件的冷却
4.2.1  金属的加热
4.2.2  加热设备
4.2.3  锻件的冷却
4.3  自由锻造
4.3.1  自由锻工具与设备
4.3.2  自由锻造的基本工序
4.3.3  自由锻工艺示例
4.3.4  自由锻造的特点及应用
4.4  模锻
4.4.1  锤上模锻
4.4.2  曲柄压力机上模锻
4.4.3  摩擦压力机上模锻
4.4.4  平锻机上模锻
4.4.5  胎模锻
4.5  板料冲压
4.5.1  冲压设备
4.5.2  冲压模具
4.5.3  板料冲压的基本工序
……
第5章  焊接
第6章  热处理
第7章  切削加工的基本知识
第8章  车削加工
第9章  铣削加工
第10章  刨削加工
第11章  磨削加工
第12章  钳工
第13章  数控加工基础知识
第14章  数控车削加工
第15章  数控铣削加工
第16章  加工中心
第17章  特种加工
第18章  塑料成型加工
参考文献