金工实训/周兰菊/工业和信息化高职高专十二五规划教材立项项目

周兰菊主编的《金工实训》根据高等职业教育培养目标和教学特点，以培养中级车工、钳工和铣工为主要对象，详细介绍了3个工种的实训操作及典型实例。
《金工实训》主要内容包括金属材料、常用量具、制图基础知识、公差、车床、车刀、轴类零件加工、套类零件加工、螺纹加工、钳工常用工具等，介绍了锉削、划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、锉配、平面与连接面的铣削、轴上键槽与沟槽的铣削、特形沟槽的铣削、利用分度头铣削多边形、成形面的铣削、圆柱螺旋槽的铣削、铣床的精度检验、常规调整和保养、铣床夹具等工艺规程。
本书以工作任务引领知识；通过完成典型产品来获得综合职业能力；做学一体、突出能力，体现了职业教育课程的本质特征。
本书可作为高职高专、成人高校及本科院校二级职业技术学院的实训教材，也可作为从事机械加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

项目一  实训基础知识  1
任务一  金属材料牌号及性能  1
知识点、能力点  1
工作情景  2
任务分析  2
相关知识  2
任务实施  6
任务完成结论  6
课堂训练与测评  6
知识拓展  6
任务二  常用量具  7
知识点、能力点  7
工作情景  7
任务分析  7
相关知识  7
任务实施  16
任务完成结论  17
课堂训练与测评  17
知识拓展  17
任务三  制图的基础知识  18
知识点、能力点  18
相关知识  18
任务实施  24
任务完成结论  29
课堂训练与测评  29
知识拓展  31
任务四  公差的基础知识  33
知识点、能力点  33
工作情景  33
任务分析  33
相关知识  33
任务实施  38
任务完成结论  38
课堂训练与测评  38
知识拓展  38

项目二  车工基础知识  40
任务一  认识车床、操作车床  40
知识点、能力点  40
工作情景  41
任务分析  41
相关知识  41
任务实施  43
任务完成结论  44
课堂训练与测评  44
知识拓展  44
任务二  车刀  46
知识点、能力点  46
工作情景  46
任务分析  46
相关知识  46
任务实施  50
任务完成结论  51
课堂训练与测评  52
知识拓展  52

项目三  轴类零件加工  54
任务一  工件的装夹及校正  54
知识点、能力点  54
工作情景  55
任务分析  55
相关知识  55
课堂训练与测评  59
知识拓展  59
任务二  车端面和打中心孔  60
知识点、能力点  60
工作情景  61
任务分析  61
相关知识  61
任务实施  65
任务完成结论  66
课堂训练与测评  66
知识拓展  66
任务三  车外圆及台阶  67
知识点、能力点  67
工作情景  67
任务分析  67
相关知识  68
任务实施  69
任务完成结论  70
课堂训练与测评  71
知识拓展  71
任务四  切断与切槽  72
知识点、能力点  72
工作情景  72
任务分析  73
相关知识  73
任务五  简单轴类零件的车削综合训练  74
技能训练一  车削阶台轴  75
技能训练二  车削阶台轴  76
任务六  车圆锥  77
知识点、能力点  77
工作情景  77
任务分析  77
相关知识  77
任务实施  79
任务完成结论  80
课堂训练与测评  80
知识拓展  80

项目四  套类零件加工  81
任务一  钻孔  81
知识点、能力点  81
工作情景  82
任务分析  82
相关知识  82
任务实施  85
任务完成结论  85
课堂训练与测评  85
知识拓展  85
任务二  镗孔  86
知识点、能力点  86
工作情景  87
任务分析  87
相关知识  87
任务实施  87
任务完成结论  88
课堂训练与测评  88
知识拓展  88

项目五  螺纹加工  90
任务一  螺纹概念及对相关知识了解  90
知识点、能力点  91
工作情景  91
任务分析  91
相关知识  91
任务实施  92
任务完成结论  93
课堂训练与测评  93
任务二  螺纹刀的角度及刃磨  95
知识点、能力点  95
工作情景  95
任务分析  96
相关知识  96
任务实施  98
任务完成结论  99
课堂练习与测评  99
任务三  螺纹加工  100
知识点、能力点  100
工作情景  100
任务分析  100
任务实施  100
任务完成结论  107
课堂训练与测评  108
知识拓展  119
任务四  螺纹测量  120
知识点、能力点  120
工作情景  120
任务分析  120
相关知识  121
任务五  双线螺纹的加工  124
知识点、能力点  124
工作情景  124
任务分析  124
相关知识  124
任务实施  126

项目六  钳工基础知识  129
任务  钳工概述  129
知识点、能力点  129
工作情景  130
任务分析  130
相关知识  130
任务实施  137
任务完成结论  137
课堂训练与测评  137
知识拓展  137

项目七  钳工基本操作  138
任务一  锉削  138
知识点、能力点  138
工作情景  139
任务分析  139
相关知识  139
任务实施  149
任务完成结论  149
课堂训练与测评  149
知识拓展  150
任务二  划线  152
知识点、能力点  152
工作情景  152
任务分析  152
相关知识  153
任务实施  161
任务完成结论  163
课堂训练与测评  163
知识拓展  163
任务三  锯削  165
知识点、能力点  165
工作情景  165
任务分析  165
相关知识  166
任务实施  171
任务完成结论  171
课堂训练与测评  171
知识拓展  171
任务四  钻孔  173
知识点、能力点  173
工作情景  173
任务分析  174
相关知识  174
任务实施  181
任务完成结论  181
课堂训练与测评  181
知识拓展  181

项目八  其他钳工操作  188
任务一  扩孔 锪孔 铰孔  188
知识点、能力点  188
工作情景  189
任务分析  189
相关知识  189
任务实施  196
任务完成结论  196
课堂训练与测评  196
任务二  攻螺纹  196
知识点、能力点  196
工作情景  196
任务分析  197
相关知识  197
任务实施  200
任务完成结论  201
课堂训练与测评  201
知识拓展  201
任务三  研磨  202
知识点、能力点  203
工作情景  203
任务分析  203
相关知识  203
任务实施  206
知识拓展  206

项目九  模钳基础操作  209
任务  锉配  209
知识点、能力点  209
工作情景  210
任务分析  210
相关知识  210
任务实施  214
任务完成结论  219
课堂训练与测评  219
知识拓展  219

项目十  铣工基础知识  221
任务一  了解铣床  221
知识点、能力点  221
工作情景  222
任务分析  222
相关知识  222
任务实施  230
任务完成结论  230
课堂训练与测评  231
知识拓展  231
任务二  认识铣刀  232
知识点、能力点  232
工作情景  232
任务分析  233
相关知识  233
任务实施  237
任务完成结论  240
课堂训练与测评  240
知识拓展  240
任务三  铣削的基本知识  241
知识点、能力点  241
工作情景  242
任务分析  242
相关知识  242
任务实施  252
任务完成结论  253
课堂训练与测评  253
知识拓展  254

项目十一  铣床的加工方法  255
任务一  零件的基本加工方法  255
知识点、能力点  255
工作情景  256
任务分析  256
相关知识  256
任务实施  256
任务完成结论  267
课堂训练与测评  267
知识拓展  269
任务二  典型零件的加工方法  274
知识点、能力点  274
工作情景  274
任务分析  275
相关知识  275
任务实施  275
任务完成结论  291
课堂训练与测评  291
知识拓展  293