班组长质量控制知识

姚小风编著的《班组长质量控制知识》是一本关于企业实施生产现场质量控制的指导手册，是班组长进行自我培训、提升质量管理技能的指导用书。
《班组长质量控制知识》从企业生产现场质量管理的实际出发，详细阐述了质量管理体系审核认证、质量管理组织设计、产品设计开发质量控制、生产过程质量控制、质量检验控制、质量改进控制、质量成本控制、质量可靠性管理、六西格玛管理9大事项，针对现场质量问题的发现、分析与解决给出相应的工具与对策，理论性、实操性二者兼具。
本书适合企业生产部管理人员、人力资源部或培训部人员、生产现场管理人员(班组长、线长、拉长、工段长等)、质量管理人员以及生产管理领域人员研究、阅读和使用。

第1章 质量与质量管理
1.1 质量
1.1.1 质量的含义
1.1.2 质量的特性
1.2 质量管理
1.2.1 质量管理术语
1.2.2 质量管理发展历程
1.2.3 各国质量管理模式
1.3 常见质量工具体系
1.3.1 质量功能展开
1.3.2 精益生产管理
1.3.3 全面质量管理
1.3.4 戴明质量管理
第2章 质量管理体系审核认证
2.1 质量管理体系
2.1.1 质量管理体系的概念
2.1.2 质量管理体系的目标
2.1.3 质量管理体系的组成
2.1.4 质量管理体系的要素
2.1.5 质量管理体系的文件
2.1.6 ISO 9000质量管理体系
2.2 质量管理体系认证
2.2.1 质量管理体系认证的作用
2.2.2 质量管理体系认证准备
2.2.3 选择质量管理体系认证机构
2.2.4 质量管理体系认证实施
2.3 质量管理体系审核
2.3.1 质量管理体系审核内容-
2.3.2 质量管理体系内部审核
2.3.3 质量管理体系外部评审
2.4 质量管理体系认证实务
2.4.1 质量管理体系建设制度-
2.4.2 质量管理体系认证流程
2.4.3 质量管理体系评审流程
2.4.4 质量管理体系认证表单
第3章 质量管理组织设计
3.1 质量管理岗位设计
3.1.1 岗位设计的原则
3.1.2 品管部的岗位设计
3.2 质量管理岗位职责
3.2.1 进料检验员岗位职责
3.2.2 制程检验员岗位职责
3.2.3 产品检验员岗位职责
第4章 产品设计开发质量控制
4.1 产品设计开发中的质量管理
4.1.1 产品设计开发质量管理内容
4.1.2 产品设计开发中的质量评估
4.1.3 产品试制过程中的质量控制
4.2 产品设计开发质量控制实务
4.2.1 产品开发质量控制管理办法
4.2.2 产品试制质量控制管理办法
第5章 生产过程质量控制
5.1 制程质量控制内容
5.1.1 工序质量控制
5.1.2 统计质量控制
5.1.3 物料质量控制
5.1.4 外协加工产品的质量控制
5.1.5 设备质量控制
5.1.6 包装质量控制
5.1.7 质量问题处理
5.2 制程质量控制实务
5.2.1 制程质量控制制度
5.2.2 外协品质量控制制度
5.2.3 设备使用质量控制制度
5.2.4 工序质量控制管理流程
5.2.5 统计质量控制管理流程
5.2.6 现场物料质量控制流程
5.2.7 外协品质量控制管理流程
第6章 质量检验控制
6.1 质量检验控制内容
6.1.1 质量检验的作用
6.1.2 质量检验的步骤
6.1.3 质量检验的方法
6.1.4 质量检验的制度
6.1.5 质量检验的工具
6.2 质量检验实务
6.2.1 质量检验管理制度
6.2.2 产品抽检管理制度
6.2.3 不合格品管理制度
6.2.4 进料检验操作流程
6.2.5 抽样检验操作流程
6.2.6 成品检验操作流程.
6.2.7 质量检验操作流程
6.2.8 质量检验记录工具
第7章 质量改进控制
7.1 质量改进内容
7.1.1 质量改进的方法
7.1.2 质量改进七工具
7.1.3 质量改进新工具
7.2 QC小组活动
7.2.1 QC小组
7.2.2 QC小组活动程序
7.2.3 QC小组课题选择
7.2.4 QC小组活动目标的确定
7.2.5 QC小组寻求问题原因的方法
7.2.6 QC小组质量改进的实施
7.2.7 QC小组成果汇报
7.3 质量改进实务
7.3.1 质量改进管理流程
7.3.2 质量改进提案制度
7.3.3 质量改进管理制度
第8章 质量成本控制
8.1 质量成本管理内容
8.1.1 质量成本的构成
8.1.2 质量成本的控制
8.1.3 质量成本的预测
8.1.4 质量成本数据收集
8.1.5 质量成本的核算
8.1.6 质量成本数据分析
8.2 质量成本管理实务
8.2.1 质量成本管理制度
8.2.2 质量成本核算办法
8.2.3 质量成本预算流程
8.2.4 质量成本控制流程
第9章 产品可靠性管理
9.1 产品可靠性管理的内容
9.1.1 产品可靠性的概念
9.1.2 产品可靠性指标
9.1.3 产品可靠性分析
9.1.4 产品可靠性运用
9.2 产品可靠性管理实务
9.2.1 产品可靠性管理办法
9.2.2 产品可靠性分析方案
第10章 6σ管理
10.1 6d管理概述
10.1.1 6σ的含义
10.1.2 6σ的原理
10.1.3 6σ活动的主题
10.1.4 6σ管理步骤
10.1.5 6σ管理方法
10.1.6 6σ管理工具
10.2 6σ管理实务
10.2.1 6d管理推进流程
10.2.2 6σ管理应用案例