数控机床故障诊断与维修

陈学军的《数控机床故障诊断与维修(21世纪全国高职高专机电系列技能型规划教材)》根据企业的工作实际，从分析数控维修岗位的要求和工作内容人手，并依据国家数控维修装调工职业标准，充分考虑国内流行数控系统和学校实验设备的实际，以802C数控系统为主线，以FANUCOi数控系统为扩展进行编写。为了方便教学，本书还配套有“学生工作页”。 《数控机床故障诊断与维修(21世纪全国高职高专机电系列技能型规划教材)》共分6个学习情境，包括数控系统基本连接与操作、数控机床回参考点故障维修、数控车床刀架故障维修、数控车床主轴故障维修、数控机床进给轴故障维修、数控加工中心自动换刀装置故障维修每个学习情境都采用任务驱动的编写模式，以企业典型工作任务构建结构，每个任务包括任务目标、任务描述、任务分析、相关知识、任务实施、任务评价等，任务难度由简单到复杂，由易到难。本书内容丰富，实用性强，版式新颖，图文并茂，方便阅读。 本书可作为高职高专数控、机械制造、模具、机电一体化等相关专业用教材，也可作为各类数控技术的培训教材，还可作为从事数控机床操作、编程、装调和维修等工程技术人员的参考书。

学习情境一 数控系统基本连接与操作
任务1 数控系统基本连接与操作
1.1 数控机床种类及功能
1.2 数控车床构成
1.3 数控系统基本连接
任务2 数控系统数据备份与恢复
2.1 西门子802C数据存储
2.2 西门子802系列两种启动方法
2.3 WinPCIN软件介绍
2.4 数控机床参数的查看与设置
2.5 数控机床数据备份与恢复
任务3 数控车床冷却控制PLC程序编写与调试
3.1 PLC在数控机床中的应用
3.2 SIEMENS系列数控系统PLC
3.3 西门子802系列数控系统PLC控制应用举例
学习情境二 数控机床回参考点故障维修
任务4 数控机床回参考点故障诊断与维修
4.1 数控机床回参考点原理
4.2 数控机床回参考点的方法
4.3 802C数控系统回参考点的过程
4.4 802C系统参考点相关参数及报警
4.5 数控机床回参考点故障检修流程
学习情境三 数控车床刀架故障维修
任务5 数控车床刀架故障检修
5.1 数控车床刀架种类
5.2 回转式刀架结构及部件名称
5.3 自动回转刀架工作过程
5.4 自动回转刀架的电气控制及PLC
5.5 刀架相关参数及报警
5.6 数控车床刀架典型故障及诊断方法
5.7 数控机床刀架故障诊断与维修
学习情境四数控车床主轴故障维修
任务6 数控车床主轴单元控制系统的连接
6.1 变频主轴驱动系统的组成方式
6.2 变频器
6.3 主轴编码器
6.4 认识主轴单元控制系统部件的连接
任务7 数控车床主轴单元功能调试
7.1 802c系统主轴的PI￡程序控制
7.2 变频器的运行操作及参数设置
7.3 数控系统主轴相关参数及设置
7.4 数控系统主轴单元调试
任务8 数控车床主轴单元故障诊断与维修
8.1 变频器常见故障及排除
8.2 系统相关参数错误造成的主轴故障
8.3 主轴变频驱动故障检修
学习情境五数控机床进给轴故障维修
任务9 数控车床进给轴控制系统的电气连接
9.1 数控机床进给伺服控制系统
9.2 伺服电动机
9.3 交流伺服驱动器
9.4 数控车床进给伺服控制系统电气连接
任务10 数控车床进给单元功能调试
10.l 电子齿轮比
10.2 数控系统常用进给轴参数设置
10.3 数控机床进给轴的控制
10.4 进给单元功能调试与运行
任务11 数控车床进给轴单元故障诊断与维修
11.1 进给伺服系统常见故障
11.2 进给轴维修方法：轴交换法
11.3 伺服误差过大报警
11.4 进给轴故障检测与维修
学习情境六数控加工中心自动换刀装置故障维修
任务12 加工中心刀库故障维修
12.1 数控加工中心带刀库换刀装置的种类
12.2 斗笠式刀库
12.3 自动换刀装置的电气控制及PLC
12.4 自动换刀装置的维护
12.5 加工中心自动换刀装置故障诊断
附录
参考文献