660MW超超临界火力发电机组培训教材　化学分册

《化学分册》为660MW超超临界火力发电机组培训教材之一。

《化学分册》为此套教材的《化学分册》,共14章,内容包括水的混凝、沉淀、过滤处理,锅炉补给水的超滤、反渗透及离子除盐处理,凝结水精处理,取样加药及炉内监督、水化学工况及化学清洗,循环冷却水处理,工业废水、污水处理,电厂燃煤、用油等。
《660MW超超临界火力发电机组培训教材》对超超临界燃煤发电机组的原理及设备只做简单介绍,着重以岗位运行知识为基础,以提高操作技能为目的,根据电厂生产一线人员在660MW超超临界燃煤发电机组调试、运行、维护过程中的经验,详细介绍发电设备及系统的运行维护及故障处理。
《化学分册》可作为从事660MW超超临界火力发电机组电厂化学专业调试、运行维护和检修技术等岗位的生产人员、技术人员和管理人员的上岗培训、在岗培训及继续教育等的培训教材,也可作为600～I000MW超超临界火力发电机组化学专业技术人员及大专院校相关专业师生的参考教材。

序
前言
第一章 超超临界机组化学专业技术特点

第二章 水质概论
第一节 水在火力发电厂中的作用
第二节 水的特性
第三节 天然水的水质概况
第四节 水质指标

第三章 水的预处理
第一节 水的混凝沉淀处理
第二节 水的过滤处理
第三节 水的吸附处理

第四章 循环冷却水处理
第一节 冷却水方式
第二节 水量平衡
第三节 循环冷却水的防垢处理
第四节 循环冷却水的微生物控制
第五节 凝汽器水侧的腐蚀与防护

第五章 锅炉补给水处理
第一节 超滤
第二节 反渗透系统
第三节 离子交换器

第六章 凝结水精处理
第一节 凝结水精处理概述
第二节 凝结水前置过滤器
第三节 凝结水混床
第四节 混床树脂的再生工艺

第七章 热力设备的腐蚀与控制
第一节 腐蚀概论
第二节 锅炉金属在水和蒸汽中的腐蚀
第三节 热力设备系统的腐蚀
第四节 热力设备系统的腐蚀控制
第五节 热力设备腐蚀、结垢和积盐的检查监督
第六节 锅炉补给水处理设备的腐蚀与防护

第八章 水汽质量及直流锅炉给水处理
第一节 超超临界参数的水汽特性及品质控制
第二节 超超临界参数机组水汽质量标准
第三节 锅炉给水处理
第四节 给水全挥发性处理
第五节 给水加氧处理

第九章 化学水汽、加药系统及化学监督
第一节 水汽集中取样分析装置
第二节 给水加药系统和设备
第三节 直流锅炉的化学监督

第十章 锅炉的化学清洗和停用保护
第一节 锅炉的化学清洗
第二节 锅炉的停用保护

第十一章 电厂废水处理
第一节 水污染
第二节 污水处理的基本方法
第三节 工业废水处理

第十二章 电厂燃料
第一节 煤质化验
第二节 煤化验仪器

第十三章 电力用油
第一节 电力用油的分类和质量标准
第二节 电力用油的性质
第三节 电力用油的抗氧化安定性
第四节 绝缘油的电气性能
第五节 变压器油的作用和维护
第六节 汽轮机油的作用和维护
第七节 抗燃油的维护
第八节 油品的净化处理

第十四章 化学运行异常处理及预案、措施
第一节 化学运行设备异常分析及处理
第二节 预案
第三节 措施
参考文献

    .常用药品
    常用作氯化处理的药品有液态氯、漂白粉、次氯酸钠、二氧化氯。
    氯化处理很常用的药品是液态氯，液态氯极易挥发成氯气，而氯气是有毒的，所以用液态氯时必须要有防止其逸人大气的安全措施。
    加氯系统可分为氯气气源供给、氯气计量及投加、检测控制、安全保护四个系统。氯气气源供给系统通常由氯瓶、汇流排、液氯蒸发器、过滤器、真空调节器等组成；氯气计量及投加系统由真空加氯机、增压泵和水射器组成；检测控制系统由控制器根据余氯分析仪的测量信号控制调节投加量；安全保护系统包括膨胀室（压力放泄系统）和氯气吸收装置。
    因为漂白粉和次氯酸钠也含有次氯酸根，加到水中和氯加到水中一样，所以它们同样具有氧化性，能杀死微生物。
    虽然液态氯比漂白粉价格便宜，但其加药系统较为复杂，考虑到设备后期的维护成本和气态氯的不安全因素，在容量较小的电厂中可采用直接加漂白粉。在大容量机组的电厂，现有采用加次氯酸钠和二氧化氯的趋势。直接购买次氯酸钠成本较高，可通过电解海水现场制取，它对水的酸碱性不敏感，可以在较宽的pH值（6～10）范围里保持较好的杀菌作用。它也不会被氨所消耗，并且投加剂量小，作用快，杀菌能力为氯气的25倍。二氧化氯不仅能杀死细菌、藻类等微生物，还能杀死病毒。它对金属的腐蚀也比氯低，因此对于防止循环冷却水系统的微生物腐蚀和黏泥污染是一种较好的药剂。但二氧化氯的化学稳定性较差，易发生爆炸，所以必须在现场生产、现场使用。
    加药量：冷却水氯化处理时，药品应加在凝汽器人口处的冷却水中，因为这样有利于杀死进入凝汽器冷却水中和附着于凝汽器换热管上的微生物。此时，加入的氯一部分消耗于氧化水中的有机物和某些无机物；一部分消耗于氧化附着在凝汽器铜管内的有机物；余下的一部分在水中呈游离氯状态，称为“余氯”。经验证明，为了达到杀死微生物的目的，冷却水中余氯的含量一般为0.2～0.5mg／L为宜。
    进行氯化处理时，各种反应中消耗掉的氯量无法估算，即使是同一水源，其量也会因水温、加氯量和接触时间等条件的不同而有所差别，所以其合适的用药量应通过调整试验来确定。用来防止凝汽器换热管中有机物滋长的氯化处理不需要连续不断地进行，因为连续处理往往会使微生物迅速适应，致使药剂接近失效，应该定时投加，进行所谓的冲击处理，只要做到凝汽器不因有机附着物而影响运行就可以了。在实际应用中，因具体情况各不相同，故冲击处理的加药量、加药季节和每天或每小时中加药的时间都应通过运行经验来确定。