您好,欢迎来到聚文网。 登录 免费注册
发动机及其组件的拆装与检测(共2册职业教育汽车运用与维修专业工作过程系统化课程系列教材)

发动机及其组件的拆装与检测(共2册职业教育汽车运用与维修专业工作过程系统化课程系列教材)

  • 装帧: 平装
  • 出版社: 机械工业出版社
  • 作者: 谭红霞
  • 出版日期: 2011-08-01
  • 商品条码: 9787111343851
  • 版次: 1
  • 出版年份: 2011
定价:¥43 销售价:登录后查看价格  ¥{{selectedSku?.salePrice}} 
库存: {{selectedSku?.stock}} 库存充足
{{item.title}}:
{{its.name}}
精选
内容简介
由谭红霞主编的《发动机及其组件的拆装与检测》是职业教育汽车运用与维修专业工作过程系统化课程教材。通过本课程的学习,学生能够了解发动机系统的组成和工作原理,并能对简单的机械故障进行检测和排除。本书注重学习者“工作能力”的培养,力求体现“能力本位”的职业教育原则。每一个学习单元的设计除了注重传统意义上“工艺与技能”的学习,还充分关注环保、安全管理、劳动组织、职业行为等内容,使学习者在学习中不仅能获得知识、提高技能,而且还能积累丰富的工作过程经验,形成系统化解决问题的工作思维模式,提高综合职业能力。本书共包括来自发动机的尾气噪声、排气管的维修、冷却液报警灯点亮、发动机冷却液温度高、机油压力报警灯闪烁、发动机异响六个学习单元。    《发动机及其组件的拆装与检测》既可作为系统培训教材,又可将每个学习任务作为独立课题供读者选用;既可为教师在制订教学计划及课堂教学方面给予帮助,又可为学生提供学习帮助。
目录

前言
学习单元一来自发动机的尾气噪声
来自发动机的尾气噪声学习要求
来自发动机的尾气噪声工作页
  l  接受工作任务
    1.1  填写任务委托书
    1.2  初步检查故障原因
  2  收集信息
    2.1  排气系统的知识
    2.2  螺纹联接
  3  制订工作计划
    3.1  确定六角头螺栓的加工尺寸
    3.2  划线
    3.3  锉削
    3.4  加工螺纹
    3.5  锈蚀(折断)螺栓的取出
    3.6  排气系统的拆装
  4  实施
    4.1  加工六角头螺栓
    4.2  加工内螺纹
    4.3  维修排气系统
  5  质量检查
    5.1  六角头螺栓和螺纹孔的配合
    5.2  检查修复后的排气系统
  6  交车(参照工作页一:任务委托书)
学习单元二排气管的维修
排气管的维修学习要求
排气管的维修工作页
  1  接受工作任务
    1.1  填写工作委托书
    1.2  了解国家车辆年检的相关规定
  2  收集信息
    2.1  排气系统
    2.2  排气装置认知
    2.3  等离子切割机的使用
    2.4  二氧化碳气体保护焊
  3  制订工作计划
    3.1  拆装捷达车排气管
    3.2  制作消声器端面板
    3.3  焊接消声器和排气管
  4  实施
    4.1  消声器端面板的加工
    4.2  焊接消声器和排气管
    4.3  拆装排气管
  5  检查控制
  6  评定反馈
学习单元三冷却液报警灯点亮
  冷却液报警灯点亮学习要求
  冷却液报警灯点亮工作页
  1  接受工作任务
    填写工作任务委托书
  2  收集信息
    2.1  冷却系统知识
    2.2  冷却系统的工作原理
  3  制订工作计划
  4  实施检测及维修工作计划
  5  评价反馈
学习单元四  发动机冷却液温度高(冷却系统的故障)
  发动机冷却液温度高学习要求
  发动机冷却液温度高工作页
  1  接受工作任务
  2  收集信息
  3  制订检测和维修工作计划
  4  实施检测和维修工作
  5  检查工作效果
  6  对维修工作任务进行评价和反馈
学习单元五机油压力报警灯闪烁
  机油压力报警灯闪烁学习要求
  机油压力报警灯闪烁工作页
  1  接受工作任务
  2  收集信息
    润滑系统知识
  3  制订工作计划
  4  实施检测维修工作
  5  检查维修工作效果
  6  评价反馈
学习单元六发动机异晌
  发动机异响学习要求
  发动机异响工作页
  l  接受工作任务
  2  收集信息
    2.1  气缸体
    2.2  气缸的检测
    2.3  活塞
    2.4  连杆
  3  制订工作计划
    3.1  拆卸发动机
    3.2  分解和组装发动机
    3.3  发动机内部检查
    3.4  安装发动机总成
  4  实施检测和维修工作
    4.1  曲轴的检测
    4.2  气缸的检测
  5  检查维修工作
  6  评价反馈
附录关键能力评价标准
参考文献

蜀ICP备2024047804号

Copyright 版权所有 © jvwen.com 聚文网