金工实训与考证

沈晓蕾、李宏主编的《金工实训与考证》遵循“实用性、科学性、优选性相结合”的宗旨，以培养学生具有良好综合素质、实践能力和创新能力为目的，力求选材实用，编排系统，图表数据可靠，叙述简明扼要，技术难度适当。在全面介绍相关工艺的同时，重点叙述了操作方法和要领，便于自学使用。充分汲取高等职业院校在探索培养高等技术应用型人才方面取得的成功经验和教学成果，从职业（岗位）分析入手，构建培养计划，确定相关课程的教学目标。
全书共分6章，内容包括金工实训基础知识、钳工实训、车削加工实训、铣削加工实训、焊接与切割实训、钣金工实训等，重要项目均编写了综合训练示例。

前言
第一章 金工实训基础知识
基本知识一 机械制造过程概述
一、毛坯制造
二、切削加工
三、装配与调试
基本知识二 金属材料常识
一、金属材料的性能
二、金属材料的分类
三、钢铁材料简介
基本知识三 常用量具
一、钢直尺
二、游标卡尺
三、游标万能角度尺
四、千分尺
五、百分表
六、90°角尺、刀口形直尺、塞尺
七、光滑极限量规
基本知识四 极限与配合、表面粗糙度的基本概念
一、极限与配合
二、几何公差
三、表面粗糙度
基本知识五 安全生产
第二章 钳工实训
项目一 概述
一、钳工工作
二、钳工工作台和台虎钳
项目二 划线
一、划线工具
二、划线基准
三、划线方法
项目三 锯削
一、手锯
二、锯削操作
三、锯削操作示例
四、问题原因与预防方法
项目四 锉削
一、锉刀
二、锉削操作
三、锉削方法
四、锉削质量与质量检查
项目五 孔加工
一、钻孔
二、扩孔、铰孔和锪孔
项目六 攻螺纹和套螺纹
一、攻螺纹
二、套螺纹
项目七 综合技能训练（一）
一、制作六角螺母
二、制作锤子
项目八 综合技能训练（二）――锉配
一、锉配凹凸件
二、锉配四方体和六角体
三、锉配Y形模块（角块配合）
第三章 车削加工实训
项目一 概述
一、车削特点及加工范围
二、切削用量
项目二 卧式车床
一、卧式车床的型号
二、卧式车床的组成部分及作用
三、卧式车床的传动
项目三 车刀
一、车刀的种类和用途
二、车刀的组成
三、车刀的几何角度及其作用
四、车刀的材料
项目四 简单外圆零件加工
一、工件在车床上的装夹方法
二、车端面、外圆和台阶
三、切槽和切断
项目五 钻孔和车内圆
一、钻孔
二、车内圆
项目六 车成形面与表面修饰
一、车成形面
二、表面修饰
项目七 车圆锥面
一、圆锥的种类及作用
二、车外圆锥面的方法
三、外圆锥面的检测
四、内圆锥面的车削
项目八 螺纹加工
一、车三角形螺纹
二、车梯形螺纹
三、车蜗杆
项目九 车偏心工件
一、用三爪自定心卡盘装夹车偏心工件
二、用四爪单动卡盘装夹车偏心工件
三、用两很好装夹车偏心工件
项目十 综合零件考核与加工工艺总结
第四章 铣削加工实训
项目一 概述
一、铣削运动与铣削用量
二、铣削特点及加工范围
项目二 铣床及附件
一、铣床的种类和型号
二、X6132万能升降台铣床
三、X5325C型摇臂铣床
四、铣床主要附件
项目三 铣刀简介
一、铣刀切削部分的材料
二、铣刀的标记
三、铣刀主要部分的名称和几何角度
四、铣刀的安装
项目四 铣削用量的选择
一、选择铣削用量的原则
二、铣削用量的选择
项目五 铣平面、斜面、台阶面
一、铣平面
二、铣斜面
三、铣台阶面
项目六 铣沟槽
一、铣键槽
二、铣T形槽
三、铣V形槽
项目七 分度方法
一、万能分度
二、简单分度法
三、角度分度法
项目八 铣等分零件
一、分度头的安装与调整
二、工作的装夹
项目九 综合作业
第五章 焊接与切割实训
项目一 概述
项目二 焊条电弧焊
一、焊接过程及焊接电弧
二、焊条电弧焊的设备
三、焊条
四、焊条电弧焊焊接工艺
五、焊条电弧焊操作技术
项目三 气焊和气割
一、气焊设备
二、气焊工艺参数
三、气焊基本操作方法
四、气割
五、回火现象
项目四 气体保护电弧焊
一、气体保护电弧焊的原理及特点
二、氩弧焊
项目五 金属材料的焊接
一、金属的焊接性
二、金属材料常用焊接工艺措施
项目六 常见焊接缺陷与焊接变形
一、常见焊接缺陷
二、焊接变形
第六章 钣金工实训
项目一 备料
一、钣金常用的金属材料
二、钢材的预处理
项目二 放样的基本知识
一、基本几何图形画法
二、放样与样图
三、求线段实长
项目三 基本的展开方法
一、可展表面与不可展表面
二、平行线展开法
三、放射线展开法
四、三角形展开法
五、简单几何形体的展开计算
项目四 样板和下料
一、样板的特点和作用
二、样板的制作
三、合理用料
项目五 矫正
一、矫正的概念与原理
二、矫正变形常用工具
三、手工矫正
四、火焰矫正
五、机械矫正
项目六 手工成形
一、概述
二、弯曲
三、放边
四、收边
五、拔缘
六、卷边
七、拱曲
八、咬缝
九、制筋
参考文献