机械制造技术

《机械制造技术》是针对应用型本科、专科和高职的机械工程及自动化专业和机械电子工程专业需要而编写的。其主要内容包括金属切削原理与刀具、金属切削机床与刀具、机床夹具设计、机械加工精度与表面质量、机械加工工艺规程没计、典型零件加工工艺及装配工艺简介。《机械制造技术》的特点是纯理论研究内容较少，适用于工矿企业的实际应用内容较多，非常适合于教师应用性教学和学生自学。
《机械制造技术》可作为机械工程及自动化专业和机械设计制造及自动化专业中机械制造技术课程的教材，也可作为机械电子工程专业和机电一体化专业中机械制造工程学课程的教材，还可作为工程技术人员的参考用书。

前言
绪论
第1章 金属切削原理与刀具
1.1 金属切削原理
1.1.1 切削运动
1.1.2 切削加工过程
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削用量确定的步骤
1.1.5 提高切削用量的途径
1.2 金属切削刀具
1.2.1 刀具切削部分的结构要素
1.2.2 刀具材料
1.2.3 刀具的磨损与刀具寿命
思考题与习题

第2章 金属切削机床与刀具
2.1 金属切削机床概述
2.1.1 金属切削机床的分类和型号
2.1.2 机床的一般要求
2.1.3 机床的精度
2.2 车床与车刀
2.2.1 车床的用途
2.2.2 车床的分类
2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统
2.2.4 车刀
2.3 磨床与砂轮
2.3.1 磨床的工艺范围及其组成
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2.3.3 无心外圆磨床
2.3.4 5tF面磨床
2.3.5 砂轮的特性与选择
2.4 铣床与铣刀
2.4.1 铣床的主要类型
2.4.2 铣床附件
2.4.3 铣刀的类型及应用
2.5 齿轮加工机床
2.5.1 齿轮加工机床的工作原理
2.5.2 滚齿机的工艺特点及其组成
2.5.3 插齿机的工艺特点及其组成
2.5.4 其他齿轮加工机床
2.6 其他类型机床
2.6.1 钻床
2.6.2 镗床
2.6.3 刨床
2.6.4 拉床
2.6.5 插床
思考题与习题

第3章 机床夹具设计
3.1 概述
3.1.1 机床夹具的分类
3.1.2 机床夹具的组成
3.2 工件在夹具中的定位
3.2.1 六点定位原理
3.2.2 工件定位的几种情况
3.2.3 常见定位方式及其所用定位元件
3.3 定位误差的分析与计算
3.3.1 k生定位误差的原因
3.3.2 常见定位方式的定位误差计算
3.4 工件在夹具中的夹紧
3.4.1 夹紧装置的组成及基本要求
3.4.2 夹紧力的确定
3.4.3 典型夹紧机构
3.5 典型机床夹具
3.5.1 车床夹具
3.5.2 铣床夹具
3.5.3 钻床夹具
3.5.4 镗床夹具
3.6 组合夹具
3.6.1 组合夹具的特点
3.6.2 槽系组合夹具
思考题与习题

第4章 机械加工精度与表面质量
4.1 概述
4.1.1 机械加工质量
4.1.2 机械加工精度的基本概念
4.1.3 获得规定加工精度的方法
4.2 机械加工精度的单因素分析
4.2.1 概述
4.2.2 影响加工精度的因素
4.3 机械加工精度的综合分析
4.3.1 加工误差的性质
4.3.2 加工误差的统计分析
4.4 提高加工精度的途径
4.5 机械加工表面质量
4.5.1 概述
4.5.2 机械加工表面物理力学性能
4.5.3 提高加工表面质量的途径
思考题与习题

第5章 机械加工工艺规程设计
5.1 机械加工工艺的基本概念
5.1.1 生产过程与机械加工工艺过程
5.1.2 机械加工工艺过程及组成
5.1.3 生产纲领与生产类型
5.1.4 机械加工工艺规程
5.2 零件结构工艺性分析
5.2.1 零件结构工艺性的概念
5.2.2 毛坯制造加工对零件结构工艺性的要求
5.2.3 切削加工对零件结构工艺性的要求
5.3 定位基准的选择
5.3.1 基准的概念及其分类
5.3.2 定位基准的选择
5.4 工艺路线的制订
5.4.1 毛坯及其制造方式的选择
5.4.2 表面加工方法的选择
5.4.3 加工顺序的安排
5.4.4 加工设备与工艺装备的选择
5.5 加工余量及其工序尺寸的确定
5.5.1 加工余量的确定
5.5.2 工序尺寸的确定
5.5.3 切削用量的选择
5.5.4 时间定额的确定
5.6 工艺尺寸链
5.6.1 工艺尺寸链的基本概念
5.6.2 工艺尺寸链的计算
5.6.3 工艺尺寸链的应用
5.7 工艺方案的经济分析及提高生产率的途径
5.7.1 工艺方案的技术经济分析
5.7.2 提高劳动生产率的工艺方案
思考题与习题

第6章 典型零件加工工艺
6.1 轴类零件加工
6.1.1 轴类零件的种类结构特点及技术要求
6.1.2 轴类零件的材料和毛坯
6.1 _3轴类零件加工工艺过程
6.1.4 轴类零件加工工序分析
6.2 套类零件加工
6.2.1 套类零件的种类结构特点及技术要求
6.2.2 套类零件的材料和毛坯
6.2.3 套类零件加工工艺过程
6.2.4 套类零件加工工序分析
6.3 板盖类零件加工
6.3.1 板盖类零件的种类结构特点及技术要求
6.3.2 板盖类零件的材料和毛坯
6.3.3 板盖类零件加工工艺过程
6.4 叉架类零件加工
6.4.1 叉架类零件的种类结构特点及技术要求
6.4.2 叉架类零件的材料和毛坯
6.4.3 叉架类零件加工工艺过程
6.5 箱体零件加工
6.5.1 箱体零件的种类结构特点及技术要求
6.5.2 箱体零件的材料和毛坯
6.5.3 箱体零件加工工艺过程
6.5.4 箱体零件加工工序分析
6.6 圆柱齿轮加工
6.6.1 齿轮的种类结构特点及技术要求
6.6.2 齿轮的材料和齿坯
6.6.3 渐开线齿形加工方法
6.6.4 圆柱齿轮加工工艺过程
6.6.5 圆柱齿轮加工工艺过程分析
思考题与习题

第7章 装配工艺简介
7.1 概述
7.1.1 装配的类型和装配方法
7.1.2 装配的一般步骤
7.1.3 零件联接类型
7.1.4 机器的组成和装配单元系统图
7.2 装配工艺规程的制定
7.2.1 制定装配工艺规程的原则
7.2.2 制定装配工艺规程的原始资料
7.2.3 装配工艺规程的内容及制定步骤
思考题与习题
参考文献

    1.机械制造工业在国民经济中的作用
     机械制造工业也称机械工业、机械制造业，其涉及机械产品制造的各类技术。机械制造业的主要任务是向社会提供各类能提高劳动生产率、完成各种复杂运动和高精度动作的机械产品和装备。
     18世纪以蒸汽机的发明为标志的工业革命，将人类社会带入了一个崭新的工业化时代。近年来，各种高精度、高效率机械层出不穷，机械产品和装备在交通、动力、电力、轻纺、航空、航天、电子、医疗、家电、军事、科研等方面得到广泛的应用。几乎所有工业产品都或多或少地涉及机械产品的制造，因此，机械制造工业既是国家的基础工业和支柱工业，也是国家综合国力的重要标志。
     2.本课程的内容及性质
     机械制造技术（亦称机械制造工程学）课程是机械类各专业的专业课，它主要涉及以下部分内容：
     （1）金属切削原理与刀具金属切削加工是利用工件和刀具之间的硬度差以及相对（切削）运动，用刀具上的切削刃切除工件上的多余金属层，从而获得具有一定加工质量零件的过程。金属切削原理与刀具部分主要讲解各类金属的切削运动规律，金属切削刀具的几何参数、材料和特点等，为机械制造技术的其他部分打下必要的理论和实践基础。
     （2）金属切削机床与刀具金属切削是在金属切削机床上用刀具进行的。金属切削机床与刀具部分讲解车床与车刀、磨床与砂轮、铣床与铣刀、齿轮加工机床与齿轮加工刀具及其他金属切削机床与其他金属切削刀具等方面的理论与实践知识，是机械制造技术的基本内容之一。
     （3）机床夹具设计加工高精度的机械产品或高效率地加工机械产品，需要使用专用的机床夹具。机床夹具设计部分主要讲解机床夹具的组成和分类、工件在夹具中的定位与夹紧、机床夹具各部分的设计等方面的理论与实践知识，是机械制造技术的基本内容之一。
     （4）机械加工精度与表面质量机械产品的加工质量包含机械加工精度和表面质量两方面，只有这两方面均达到设计要求，才能认为机械产品为合格产品。机械加工精度与表面质量部分主要讲解机械加工精度的单因素和综合分析方法、影响零件表面质量的因素及提高机械加工精度与表面质量的各种途径等方面的理论与实践知识，是机械制造技术的基本内容之一。
     （5）机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程设计部分主要讲解机械加工工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、加工基准的选取和加工路线的制订、用工艺尺寸链计算工序尺寸及提高生产率的途径等方面的理论与实践知识，是机械制造技术的基本内容之一。