数控机床故障诊断与维修--聚文网

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内容简介

《高等职业技术院校数控维修专业任务驱动型教材:数控机床故障诊断与维修》在数控机床众多故障中，精选了“返回参考点、主轴拉刀、主轴驱动、主轴传动、进给驱动、进给传动、回转刀架和刀库换刀”八大类典型故障，共20个典型企业案例进行了详细的诊断维修讲解。为了更好地使学生通过课程中有限的数控机床故障诊断与维修的学习，获得应对未遇故障的能力，还特别设计了52个故障任务拓展训练，供学生选学。在内容上并没有简单地将故障按照传统的分类方法进行安排，而是考虑到读者的心理认知顺?，由浅入深、由易到难、循序渐进，科学系统地分析维修案例，逐步培养学生的综合维修能力。
《高等职业技术院校数控维修专业任务驱动型教材:数控机床故障诊断与维修》在编写过程中，得到了北京市工贸技师学院的大力支持，编者进行了广泛企业调研，参阅了大量资料，但时间仓促，水平有限，书中难免有不妥之处，请读者指正。
《高等职业技术院校数控维修专业任务驱动型教材:数控机床故障诊断与维修》为重量职业教育规划教材，适用于高等职业技术院校数控维修专业，也可作为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的相关专业教材，或作为自学用书。《高等职业技术院校数控维修专业任务驱动型教材:数控机床故障诊断与维修》由刘加勇主编。

模块一返回参考点故障的诊断与维修
任务1 加工中心返回时未找到参考点
任务2 数控车床X轴回参考点时发生漂移

模块二拉刀故障的诊断与维修
任务数控铣床拉刀过程越来越慢

模块三主轴驱动系统故障的诊断与维修
任务1 数控车床停车时发出巨大响声
任务2 数控铣床主轴运转声音沉闷
任务3 加工中心主轴突然停止
任务4 加工中心主轴定向不稳

模块四主轴传动系统故障的诊断与维修
任务1 数控车床主轴运转时振动、噪声很大
任务2 数控车床加工途中突然停车
任务3 数控铣床开机后主轴不转
任务4 加工中心电主轴高速旋转时发热

模块五进给驱动系统故障的诊断与维修
任务1 数控铣床Z轴发烫
任务2 数控车床Z轴剧烈振荡
任务3 加工中心Y轴爬行

模块六进给传动系统故障的诊断与维修
任务1 加工中心频繁出现轮廓误差报警
任务2 数控铣削中心加工零件的尺寸存在偏差

模块七回转刀架故障的诊断与维修
任务1 数控车床回转刀架不能启动
任务2 数控车床刀架在某一刀位转不停

模块八刀库换刀故障的诊断与维修
任务1 加工中心刀库换刀时掉刀
任务2 加工中心换刀过程中断

附录
附录一：故障诊断与维修一般步骤
附录二：故障诊断与维修注意事项
附录三：数控机床的日常维护与检修
附录四：典型故障诊断与维修的学习方法
参考文献

摘要

故障排除方法：可通过先外后内的方式和接口的I／O状态指示直接观察信号的有无。所谓“内”，是指脉冲编码器中的零标志位或光信号跟踪法；所谓“外”，是指安装在机床上的减速挡块和回参考点减速开关。可以用CNC系统PLC栅尺上的零标志位，采用示波器检测零标志位脉冲信号。使用信号跟踪法，是指用示波器检查编码器回参考点的零标志位信号。若没发现信号，经检查发现编码器内有油污，使零标志位信号不能输出，则将编码器取下清洗并重新安装，故障即可排除。如果故障仍未排除，则可能是编码器出现故障，应考虑维修或更换编码器。
第三种情况：回参考点过程有减速，且有回参考点的零标志位信号出现，也有制动到零的过程，但参考点的位置不准确，即返回参考点操作失败。
故障诊断：经分析，产生回参考点位置不准确（或找不到参考点）故障有4种可能：
减速挡块离参考点位置太近，坐标轴未移动到指定距离就接触到极限开关而停机。
回参考点的零标志位信号已被错过，只能等待脉冲编码器再转l周后，测量系统才能找到该信号而停机，使工作台停在距参考点1个选定间距的位置（相当于编码器l转的机床的位移量）。
由于信号干扰、减速挡块松动、回参考点零标志位信号电压过低等因素致使工作台停止的位置不准确，且无规律性。 ……

数控机床故障诊断与维修

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