自动分拣系统一本通

1  分拣作业
  1.1  分拣作业的概念
  1.2  分拣作业的流程
    1.2.1  分拣作业的一般流程
    1.2.2  分拣作业的过程
  1.3  分拣作业方法
    1.3.1  按单分拣作业
    1.3.2  批量分拣作业
    1.3.3  其他分拣方法
  1.4  分拣作业的分类及原理
    1.4.1  按订单组合分类
    1.4.2  按人员组合分类
    1.4.3  按运动方式分类
    1.4.4  按分拣信息分类
  1.5  分拣方式的确定
    1.5.1  拣选信息
    1.5.2  分拣策略
2  自动分拣系统
  2.1  自动分拣系统概述
    2.1.1  自动分拣系统的概念
    2.1.2  国内外自动分拣系统的应用现状
  2.2  自动分拣系统特点
  2.3  自动分拣系统分类
    2.3.1  推块式分拣系统
    2.3.2  交叉带式分拣系统
    2.3.3  斜导轮式分拣机
    2.3.4  轨道台车式分拣机
    2.3.5  摇臂式分拣机
    2.3.6  垂直式拣选系统
  2.4  自动分拣系统的组成
    2.4.1  控制装置
    2.4.2  分类装置
    2.4.3  输送装置
    2.4.4  分拣道口
  2.5  自动分拣系统作业描述
  2.6  自动分拣系统的适用条件
  2.7  自动分拣系统典型供应商
    2.7.1  深圳市天络顺自动化设备有限公司
    2.7.2  上海宝偶自动化系统设备有限公司
    2.7.3  上海博奕物流技术有限公司
    2.7.4  北京起重运输机械研究所
    2.7.5  大库输送机株式会社
    2.7.6  辛邮创制机电技术有限公司
    2.7.7  邮政科学上海研究所
3  自动分拣系统应用案例精选
  3.1  保管型物流中心中的应用
    3.1.1  案例一：日本东贩公司桶川物流中心的盼拣自动化
    3.1.2  案例二：自动分拣系统在日本东京烟草物流中心的应用
    3.1.3  案例三：自动分拣系统在药房的应用
    3.1.4  案例四：自动分拣系统在很好电子公司的成功应用——提高生产率、增加回报
  3.2  中转型物流中心中的应用
    3.2.1  案例一：长春烟草物流中心自动分拣技术应用
    3.2.2  案例二：高效卷烟分拣系统在秦皇岛市卷烟物流中心的实现
    3.2.3  案例三：白沙物流有限公司卷烟配送自动化物流系统
  3.3  生产型配送中心中的应用
    3.3.1  案例一：神州数码上海物流配送中心
    3.3.2  案例二：API有限公司配送中心
  3.4  退货处理中心中的应用
    3.4.1  案例：深圳发行集团引入自动分拣系统破解退货“瓶颈”
4  电子标签分拣系统
  4.1  电子标签分拣系统组成及特点
    4.1.1  电子标签分拣系统及原理
    4.1.2  电子标签分拣系统组成
    4.1.3  电子标签分拣系统分类
    4.1.4  电子标签分拣系统特点
  4.2  电子标签分拣作业流程
    4.2.l  摘取式电子标签分拣系统作业流程
    4.2.2  播种式电子标签分拣系统作业流程
  4.3  分拣系统的使用方法
    4.3.1  DPS和DAS的两种使用类型
    4.3.2  电子标签分拣系统的应用
  4.4  分拣系统典型供应商及案例
    4.4.1  分拣系统典型供应商
    4.4.2  分拣系统典型案例
5  RF分拣系统
  5.1  RF分拣系统概述
    5.1.1  RF分拣系统的工作原理简介
    5.1.2  RF分拣系统的特点
    5.1.3  RF分拣系统的组成
  5.2  RF分拣系统作业流程
  5.3  RF分拣系统使用方法及案例
    5.3.1  物流配送RF分拣作业系统
    5.3.2  RF分拣系统在上海邮政速递总包处理中的应用
    5.3.3  应用西门子RF分拣技术，改善深圳某仓库的物流流程
6 其他拣选系统
  6.1  塔式推送拣选系统
    6.1.1  塔式推送拣选系统特点
    6.1.2  塔式推送拣选系统设备结构
    6.1.3  塔式推送拣选系统的工作过程
  6.2  通道式分拣系统
    6.2.1  通道式分拣系统特点
    6.2.2  通道式分拣系统使用方法
  6.3  台车式拣选系统
    6.3.1  台车式拣选系统概述
    6.3.2  台车式拣选系统特点
  6.4  拣选叉车拣选系统
    6.4.1  拣选叉车拣选系统的特点
    6.4.2  拣选叉车拣选系统的使用方法
  6.5  其他拣选系统
    6.5.1  语音拣选
    6.5.2  机器人和自动导引车
  6.6  拣选系统供应商
  6.7  案例一：新型EKS系列拣选车
  6.8  案例二：卷烟分拣系统的应用设计和发展趋势
参考文献

    不论是人工分拣，还是机械分拣，都需要大量劳动力，效率较低、拣错率较高。并且，传统的分拣方式成本较高，有数据表明，物流成本约占货品最终售价的30%，其中包括配送、搬运和储存等成本。而一般拣货成本约是其他堆叠、装卸和运输等成本总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分。另外，拣货作业所需的时间又占物流中心作业时间的40%。
     为此，要降低物流搬运成本、节省时间、提高物流中心的效率，首先应从分拣作业着手改进，将分拣作业从传统的方式转变为现代的自动分拣方式。世界各国的大型物流中心都十分注重发展优选的自动分拣技术和设备。随着科学技术的飞速发展，分拣系统中开始运用各种各样的自动化机械设备，计算机控制技术和信息技术成为信息传递和处理的重要手段。虽然在多数的分拣系统中，某些作业环节还需要有人工的参与，但作业强度已越来越小，接近由机械完成分拣作业的自动分拣系统也应运而生。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与发展趋势。
     以美国、日本及欧洲为代表的发达国家和地区，在分拣系统的应用上呈现出自动化程度越来越高的特点。自动分拣系统中人员的使用仅局限于进货时的接货、系统的控制、系统的经营、管理与维护等，这恰好适应了国外企业对减少人员使用、减轻员工劳动强度、提高人员使用效率的要求，因此受到了他们的广泛重视。
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