金属塑性加工生产技术

《金属塑性加工生产技术》着重介绍了有色金属的挤压、拉拔和轧制的基本概念、基本原理、基本方法及其生产过程中的主要设备和工具。书中内容回避了高深复杂的塑性加工原理，力求简明扼要，通俗易懂，符合高职高专人才培养的需要。全书分4部分共17章，内容包括：挤压概述，挤压理论，挤压工具，挤压设备，挤压工艺，挤压制品的组织、性能和质量；拉拔概论、拉拔理论、拉拔工具、拉拔设备、拉拔工艺；轧制概述、轧制设备，板带材生产，型材线材生产，管材生产；锻造与冲压。
《金属塑性加工生产技术》可作为材料类相关专业教学用书，也适用于相关金属材料加工企业技术人员参考学习及工人在职培训。 

1 挤压
1 挤压概述
1.1 挤压基本知识
1.1.1 挤压的定义
1.1.2 挤压的特点
1.1.3 挤压的分类
1.2 常见挤压方法
1.2.1 正向不脱皮挤压棒材法
1.2.2 正向脱皮挤压棒材法
1.2.3 正向水封挤压法
1.2.4 正向挤压管材法
1.2.5 联合挤压管材法
1.2.6 反向挤压法
1.3 挤压新方法
1.3.1 静液挤压法
1.3.2 全润滑无压余挤压法
1.3.3 随动挤压法
1.3.4 有效摩擦挤压法
1.3.5 锭接锭挤压法
1.3.6 Conform连续挤压法
1.4 挤压技术的发展历史和发展趋势
1.4.1 发展历史
1.4.2 发展趋势
复习思考题

2 挤压理论
2.1 挤压过程中金属的变形特点
2.1.1 挤压过程中金属的应力状态和变形状态
2.1.2 挤压过程中金属的变形
2.1.3 挤压时影响金属流动的因素
2.2 挤压变形参数和挤压力
2.2.1 挤压变形参数
2.2.2 挤压力
复习思考题

3 挤压工具
3.1 概述
3.1.1 挤压工具的种类
3.1.2 挤压工具的工作条件
3.2 易损挤压工具
3.2.1 挤压模
3.2.2 穿孔针(芯棒)
3.2.3 挤压垫
3.3 大型挤压工具
3.3.1 挤压杆
3.3.2 挤压筒
3.4 挤压工具材料和提高工具使用寿命的途径
3.4.1 对挤压工具材料的要求
3.4.2 挤压工具材料的种类及性能
3.4.3 合理选择工具材料
3.4.4 提高挤压工具使用寿命的途径
复习思考题

4 挤压设备
4.1 锭坯加热设备
4.1.1 重油加热炉
4.1.2 环行煤气加热炉
4.1.3 感应加热炉
4.2 挤压机
4.2.1 挤压机的分类
4.2.2 卧式挤压机
4.2.3 立式挤压机
4.3 挤压机的主要部件及其结构
4.3.1 模座
4.3.2 机架
4.3.3 缸体与柱塞
4.4 挤压机的辅助设备
4.4.1 锭坯剪切和剥皮装置
4.4.2 供锭机构
4.4.3 制品的牵引机构
……
5 挤压工艺
6 挤压制品的组织、性能和质量

Ⅱ 拉拔
7 拉拔概述
8 拉拔理论
9 拉拔工具
10 拉拔设备
11 拉拔工艺

Ⅲ轧制
12 轧制概述
13 轧制设备
14 板带材生产
15 型材线材生产
16 管材生产

Ⅳ 锻造与冲压
17 锻造与冲压
参考文献

6.1.1正向挤压棒材的组织不均匀性
正向挤压棒材的组织不均匀性表现为，沿制品长度方向，前端晶粒粗大而后端细小；沿制品断面径向方向，中心晶粒粗大而外层细小。这种挤压制品的组织不均匀主要是由于变形不均匀造成的，而产生不均匀变形的原因有以下几方面：
（1）变形程度。
在制品横断面上，由于外层金属受挤压筒壁摩擦阻力的作用而产生剪切变形，使外层金属变形程度较大，晶粒遭到较大的破碎，晶粒细小，而且剪切变形和变形程度由制品外层向中心层减小。所以在制品的横断面上，中心晶粒粗大而外层细小。
在制品长度上，后端金属比前端金属受到的挤压筒的摩擦作用时间长，产生的剪切变形也大，从而使后端金属变形程度大，晶粒被破碎的程度也大，晶粒细小。
（2）挤压温度和挤压速度。
在挤压过程中，挤压速度和挤压温度的变化也会引起挤压制品组织的不均匀。例如，在挤压一些重有色金属时，挤压速度缓慢，锭坯在挤压筒中停留的时间长，挤压筒的冷却作用强，锭坯后端金属的挤压温度比前端金属的低，并且在挤压后期，金属流动速度加快。后端金属变形温度低和流动速度快使得再结晶不能充分进行，故晶粒细小，甚至产生加工态纤维组织。
而在挤压纯铝或软铝合金时，挤压速度快，变形热不能及时逸散。这使锭坯后端金属的挤压温度高于前端金属，再结晶能在较高的温度下充分进行，故后端晶粒粗大，而前端晶粒细小。