现代数控机床调试及维护

《现代数控机床调试及维护》是全国本科院校机械类创新型应用人才培养规划教材。

《现代数控机床调试及维护》在编写中力求做到“理论优选，内容实用、操作性强，学以致用”，共分8章内容：第1章数控机床调试与维护概述，第2章典型数控系统的操作，第3章数控系统的调试与维护，第4章伺服系统的故障诊断与维护，第5章数控机床机械结构的故障诊断与维护，第6章数控机床电气与可编程控制器的故障诊断与维护，第7章数控机床故障分析、维护与调试实例，第8章实验。《现代数控机床调试及维护》内容全面，并辅以大量的故障诊断分析实例，以帮助读者迅速完成理论到实践的过渡，掌握数控机床的故障诊断与维护技术。同时，每章都附有一定量的思考题供读者选做。
《现代数控机床调试及维护》是机械类本科专业用教材，也可作为机械类和近机类专业高等自学考试、高职高专教学和技能考核培训教学用书，还可作为工厂操作、编程、设计与维修等工程技术人员的参考书。

邓三鹏（1978-），湖北人，工学博士，机械工程学会高级会员，全国机床专业委员会委员，天津工程师范学院数控机床故障诊断与维修教研室主任。长期从事数控机床故障诊断与维修的教学与科研，曾获天津市教学成果二等奖1项，主持完成省部级课题2项，参与完成国家、省部级课题多项。申请国家发明专利3项，授权实用新型专利2项。发表论文20余篇，主编教材4部，其中“十一五”重量规划教材1部。

第1章数控机床调试与维护概述
1.1数控机床故障诊断与维护的意义
1.1.1数控机床维护的意义
1.1.2数控机床故障诊断与维护的基本要求
1.2数控机床基本结构、故障的类型与特点
1.2.1数控机床基本结构
1.2.2故障的类型与特点
1.3数控机床故障诊断与维护的基本方法
1.3.1数控机床故障诊断
1.3.2数控机床维护的基本方法
1.4数控机床的安装调试、验收和维护
小结
思考题

第2章典型数控系统的操作
2.1fanuc0imatec数控系统的操作
2.1.1fanuc0imatec数控系统的操作面板
2.1.2fanuc系统工作方式
2.1.3手动移动机床
2.1.4自动运行
2.1.5加工程序的编制
2.1.6数据的设定和显示
2.1.7机床操作的有关功能
2.1.8数据的输入与输出
2.2siemens802d数控系统的操作
2.2.1siemens802d数控系统的操作面板
2.2.2siemens802d数控系统的屏幕划分
2.2.3开机和回参考点
2.2.4参数设定
2.2.5jog控制运行
2.2.6手轮方式控制运行
2.2.7mda运行方式
2.2.8自动运行方式
2.2.9零件编程
2.2.10模拟功能
小结
思考题

第3章数控系统的调试与维护
3.1fanuc数控系统调试与维护
3.1.1数控系统的结构
3.1.2pmc应用程序的调试
3.1.3数控系统参数调试
3.1.4系统数据恢复与备份
3.1.5报警、故障分析、处理
3.2siemens802d数控系统
3.2.1siemens802d数控系统的结构
3.2.2siemens802d数控系统plc调试
3.2.3siemens802d数控系统驱动器的调试
3.2.4siemens802d数控系统参数及调试
3.2.5数控系统的数据备份与恢复
3.2.6数控系统的报警
3.3数控系统的维护与保养
3.3.1数控系统的使用检查
3.3.2数控装置的日常维护与保养
小结
思考题

第4章伺服系统的故障诊断与维护
4.1伺服系统概述
4.2主轴驱动系统的故障分析与维护
4.2.1数控机床对主轴驱动系统的要求
4.2.2主轴驱动装置的特点
4.2.3主轴伺服系统故障诊断
4.2.4fanuc系统模拟量主轴驱动装置与维护
4.3进给伺服系统的故障分析与维护
4.3.1进给伺服驱动系统简介
4.3.2fanuc进给伺服系统
4.3.3fanuc伺服系统参数的设定及初始化
4.3.4fanuc进给伺服系统的常见故障分析
4.4siemens802d伺服驱动系统
4.4.1驱动器的连接
4.4.2611ue数字式交流伺服驱动器参数的优化
4.4.3伺服电动机
4.4.4驱动器状态显示
4.4.5驱动器故障维修实例
4.5位置检测系统的故障分析与维护
4.5.1数控机床对检测元件及位置检测装置的要求
4.5.2位置检测装置的分类
4.6常用位置检测元件
4.7检测器件的常见故障及维修
4.8检测器件常见故障维修实例分析
4.9检测器件日常维护保养
小结
思考题

第5章数控机床机械结构的故障诊断与维护
5.1数控机床机械结构概述
5.1.1数控机床机械结构的主要组成
5.1.2数控机床机械结构的主要特点
5.2数控机床机械故障诊断方法
5.2.1机械故障及其分类
5.2.2数控机床机械故障诊断方法
5.3主传动系统与主轴部件的诊断与维修
5.3.1主轴部件
5.3.2主传动系统的特点、一般调试方法
5.4进给传动机构故障的诊断与维修
5.4.1滚珠丝杠副
5.4.2静压蜗杆-蜗轮齿条传动
5.4.3预加载荷双齿轮齿条
5.4.4直线电动机传动
5.4.5滚珠丝杠的常见故障、故障原因及维修方法
5.5导轨副故障的诊断与维修
5.5.1导轨副
5.5.2导轨的常见故障、故障原因及维修方法
5.6液压、气动系统故障诊断与维修
5.6.1数控机床液压回路常见故障及维修
5.6.2数控机床气压回路常见故障及维修
5.7刀库及自动换刀装置故障分析与排除
5.7.1刀库的形式
5.7.2刀库的故障
5.7.3换刀机械手故障
小结
思考题

第6章数控机床电气与可编程控制器的故障诊断与维护
6.1数控机床可编程控制器简介
6.1.1数控机床用可编程控制器
6.1.2plc的工作过程
6.2fanucpmc
6.2.1pmc简介
6.2.2pmc的程序执行顺序
6.2.3i／olink
6.2.4pmc指令系统
6.3siemens802d可编程控制器简介
6.3.1s7-200软元件类型及功能
6.3.2s7-200中的数据类型
6.3.3s7-200的编址与寻址方式
6.3.4s7-200指令系统和程序结构
6.3.5siemens802d可编程控制器的编程软件
6.4数控机床可编程控制器的故障诊断
6.4.1pmc故障诊断
6.4.2pmc在数控系统故障诊断中的应用举例
6.5机床电气维护及故障诊断
6.5.1数控机床维修的要求
6.5.2维修与排除故障技术
小结
思考题

第7章数控机床故障分析、维护与调试实例
7.1数控车床故障分析实例
7.1.1电动刀架故障维修实例
7.1.2主轴系统故障维修实例
7.1.3进给伺服系统故障维修实例
7.1.4回参考点故障维修实例
7.1.5机械部件故障维修实例
7.2数控铣床故障分析实例
7.2.1主轴准停故障维修实例
7.2.2主轴系统故障维修实例
7.2.3进给伺服系统故障维修实例
7.2.4跟随误差报警的故障维修实例
7.2.5机械故障维修实例
7.3加工中心故障分析实例
7.3.1换刀故障维修实例
7.3.2主轴系统故障维修实例
7.3.3进给伺服系统故障维修实例
7.3.4液压和气动系统故障维修实例
7.3.5plc故障维修实例
7.3.6分度工作台故障维修实例
7.3.7润滑系统故障维修实例
7.3.8排屑系统故障维修实例
小结
思考题

第8章实验
实验一数控系统主要部件认知
实验二fanuc0ic／0imatec数控系统的基本连接
实验三机床参数的设置
实验四数控机床主轴与主轴编码器的安装及故障诊断
实验五伺服电动机驱动故障分析
实验六数控系统plc参数设置、故障分析实验
实验七丝杠螺距误差补偿
实验八电动刀架控制原理及调试
附录日立sj100变频器参数说明