（2）生产效率高。数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给量的调整范围大，允许机床进行大切削量的强力切削；数控机床移动部件的快速移动和定位及髙速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间。数控机床目前正进入高速加工时代，提高了生产效率。 相对普通机床，数控机床的加工效率一般能提高2~3倍，甚至十几倍，主要体现在以下几个方面： ① 一次装夹能完成多道工序加工，省去了普通机床加工的多次更换工种、工序间的转件以及划线、装夹等工作。 ② 简化了机床夹具及专用夹具等。由于是一次装夹完成加工，所以相对于普通机床多工序的夹具减少了；有时也用到专用夹具,但由于数控机床的超强功能，因此夹具的结构也可得到简化。 （3）减轻了操作人员的劳动强度，改善了劳动条件。高度智能化的数控系统使数控机床的操作由体力型转为智能型；部分数控机床采用全封闭防护罩，液压卡盘、液压尾座等，可以有效保持工作环境的清洁和减轻操作者的劳动强度。 （4）有利于生产管理现代化，主要体现在以下几个方面： ① 程序化控制加工，更换加工零件品种方便、灵活； ② 一机多工序加工，简化了生产过程的管理，减少了管理人员； ③ 可以实现无人化生产和联机生产。 （5）具有高度柔性。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床加工不同，不必制造、更换许多工具、夹具、刀具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于加工零件频繁更换的场合，也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 数控机床具有加工过程冷却充分、防护较严密等特点，自动加工时一般都处于全封闭或半封闭状态，还有自动排屑装置。 ……
