数控车床加工任务驱动教程

本书以任务为课题，以实际应用为例，既介绍了广州GSK980TD数控系统的基本操作，又有系统的编程方法，还结合国家职业标准中数控车床工的基本要求，编写了数控车床工的中、高级工的实操和理论试题，对学生全面了解和掌握数控切削加工的工艺理论和操作技能大有帮助。书末附录为系统报警对照表以及中英文功能键速查表，可以方便读者查阅。

任务一 数控车床基本操作及对刀
1.1 学步任务：GSK980TD数控车床操作面板按钮的操作
1.1.1 任务描述
1.1.2 任务分析
1.1.3 任务实施
1.2 进阶任务：试切法对刀
1.2.1 任务描述
1.2.2 任务分析
1.2.3 任务实现
1.3 成长任务：四把刀的对刀与校验
1.3.1 任务描述
1.3.2 任务分析
1.3.3 任务实施
1.4 辅助任务
1.4.1 数控机床安全教育
1.4.2 认识机床坐标与工件坐标
1.4.3 GSK980TD面板操作的介绍
1.4.4.刀具功能
任务二 数控程序的录入与校验
2.1 学步任务：程序的输入和编辑操作
2.1.1 任务描述
2.1.2 任务分析
2.1.3 任务实现
2.2 进阶任务：程序的校验和仿真加工操作
2.2.1 任务描述
2.2.2 任务分析
2.2.3 任务实现
2.3 成长任务：通信方式输入数控程序并校验
2.3.1 任务描述
2.3.2 任务分析
2.3.3 任务实施
2.4 辅助任务
2.4.1 开机、关机及安全防护
2.4.2 数控机床简介
任务三 端面及外圆车削加工
3.1 学步任务：车削端面及外圆
3.1.1 任务描述
3.1.2 任务分析
3.1.3 任务实现
3.2 进阶任务：加工圆柱面及工艺槽
3.2.1 任务描述
3.2.2 任务分析
3.2.3 任务实施
3.3 成长任务：加工圆锥面
3.3.1 任务描述
3.3.2 任务分析
3.3.3 任务实施
3.4 辅助任务
3.4.1 数控车削加工工艺分析知识学习
3.4.2 编程基础学习
3.4.3 相关指令学习
任务四 三角螺纹加工
4.1 学步任务：G32加工螺纹
4.1.1 任务描述
4.1.2 任务分析
4.1.3 任务实现
4.2 进阶任务：G92加工螺纹
4.2.1 任务描述
4.2.2 任务分析
4.2.3 任务实施
4.3 成长任务：加工锥螺纹
4.3.1 任务描述
4.3.2 任务分析
4.3.3 任务实施
4.4 辅助任务
4.4.1 螺纹加工的有关工艺学习
4.4.2 相关指令学习
任务五 轴类零件加工
5.1 学步任务：加工简单轴类零件
5.1.1 任务描述
5.1.2 任务分析
5.1.3 任务实现
5.2 进阶任务：固定循环指令加工轴类零件
5.2.1 任务描述
5.2.2 任务分析
5.2.3 任务实施
5.3 成长任务：加工轴类零件
5.3.1 任务描述
5.3.2 任务分析
5.3.3 任务实施
5.4 辅助任务
5.4.1 相关指令学习
5.4.2 工艺知识学习
任务六 圆弧面与成形面类零件加工
6.1 学步任务：加工圆弧面类零件
6.1.1 任务描述
6.1.2 任务分析
6.1.3 任务实施
6.2 进阶任务：加工成形面类零件
6.2.1 任务描述
6.2.2 任务分析
6.2.3 任务实施
6.3 成长任务：加工成形面类零件
6.3.1 任务描述
6.3.2 任务分析
6.3.3 任务实施
6.4 辅助任务
6.4.1 相关指令学习
6.4.2 工艺知识学习
任务七 内孔类零件加工
7.1 学步任务：加工内孔类零件
7.1.1 任务描述
7.1.2 任务分析
7.1.3 任务实现
7.2 进阶任务：加工内孔类零件
7.2.1 任务描述
7.2.2 任务分析
7.2.3 任务实施
7.3 成长任务：加工内孔类零件
7.3.1 任务描述
7.3.2 任务分析
7.3.3 任务实施
任务八 复杂轴类零件的加工
8.1 学步任务：用直线拟合法加工半椭圆零件
8.1.1 任务描述
8.1.2 任务分析
8.1.3 任务实施
8.2 进阶任务：调用子程序指令加工零件
8.2.1 任务描述
8.2.2 任务分析
8.2.3 任务实现
8.3 成长任务：调用于程序指令加工轴类零件
8.3.1 任务描述
8.3.2 任务分析
8.3.3 任务实施
8.4 辅助任务
任务九 配合件的加工
9.1 学步任务配合件的加工
9.1.1 任务描述
9.1.2 任务分析
9.1.3 任务实现
9.2 进阶任务：配合件的加工
9.2.1 任务描述
9.2.2 任务分析
9.2.3 任务实施
9.3 成长任务：配合件的加工
9.3.1 任务描述
9.3.2 任务分析
9.3.3 任务实施
任务十 数控车削自动编程与加工
10.1 学步任务：后置刀架式的数控车削自动编程加工
10.1.1 任务描述
10.1.2 任务分析
10.1.3 任务实施
10.1.4 螺纹加工编程
10.2 进阶任务：前置刀架式的数控车削自动编程加工
10.2.1 任务描述
10.2.2 任务分析
10.2.3 任务实施
10.3 成长任务：MasterCamX2自动编程加工外轮廓与内孔复合零件
10.3.1 任务描述
10.3.2 任务分析
10.3.3 任务实施
10.4 辅助任务
任务十一 数控车床中级工考核训练
11.1 数控车床中级工理论知识训练
11.1.1 数控车中级工理论考核模拟训练一
11.1.2 数控车中级工理论考核模拟训练二
11.1.3 数控车中级工理论考核模拟训练三
11.2 数控车中级工技能考核模拟题训练
11.2.1 数控车中级工技能考核模拟训练题一
11.2.2 数控车中级工技能考核模拟训练题二
11.2.3 数控车中级工技能考核模拟训练题三
11.2.4 数控车中级工技能考核模拟训练题四
任务十二 数控车床高级工考核训练
12.1 数控车床高级工理论知识训练
12.1.1 数控车高级工理论考核模拟训练一
12.1.2 数控车高级工理论考核模拟训练二
12.1.3 数控车高级工理论考核模拟训练三
12.2 数控车高级工技能考核模拟训练
12.2.1 数控车高级工技能考核模拟试题一
12.2.2 数控车高级工技能考核模拟试题二
12.2.3 数控车高级工技能考核模拟试题三
12.2.4 数控车高级工技能考核模拟试题四
12.2.5 数控车高级工技能考核模拟试题五
12.2.6 数控车高级工技能考核模拟试题六
12.2.7 数控车高级工技能考核模拟试题七
12.2.8 数控车高级工技能考核模拟试题八
12.2.9 数控车高级工技能考核模拟试题九
12.2.10 数控车高级工技能考核模拟试题十
附录A 数控车工国家职业标准
附录B 数控车工技能大赛试题精选
附录C 数控车工技师技能考核模拟试题
附录D GSK980丁D数控车床系统报警一览表
附录E 数控车床常规及定期检查项目
附录F 部分常用数控术语
参考文献