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数控机床安装调试与维护保养技术
字数: 540000
装帧: 平装
出版社: 机械工业出版社
作者: 严峻
出版日期: 2010-04-01
商品条码: 9787111295839
版次: 1
开本: 16开
页数: 0
出版年份: 2010
定价:
¥42
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内容简介
本书按照数控机床装配与调试工作过程,结合数控机床安装、调试与维修保养的有关要求,以数控机床的调试与装配生产为案例,阐述数控机床安装调试与维护保养技术。内容包括:机械部件的装配、调整要点;电气控制元器件的选择、性能测试与装接;CNC控制单元的电气连接与调试;进给驱动系统和主轴驱动系统的安装、调试;机床现场安装与验收;以及数控机床整机调试技术。并以目前我国常用的几类数控系统为例,着重讲述数控系统的连接、调整、参数的设置、保存与恢复、数控机床的维护和保养等几个方面内容。本书具有理论与实践相统一,并且重在实践的特点。
本书适合于企业数控机床维修人员使用,也可供从事数控机床技术研究的工程技术人员、生产管理人员、数控机床的使用者及职业技术院校的学生使用。
目录
前言
第1章 数控机床概论
1.1 数控机床产生的历史背景及其现状
1.1.1 数控机床产生的历史背景
1.1.2 数控机床的现状
1.2 数控机床的发展状况
1.2.1 数控机床的发展趋势
1.2.2 数控机床各部件的发展趋势
1.2.3 体系结构的发展方向
1.2.4 智能化新一代PCNC数控系统
1.3 中国数控机床的发展
1.3.1 中国数控机床的现状
1.3.2 中国发展数控机床存在的主要问题
1.3.3 中国数控系统的技术水平
1.4 数控机床的适用范围和特点
1.4.1 数控机床的适用范围
1.4.2 数控机床的特点
1.5 数控系统设计开发规范和标准
1.5.1 数控系统设计开发规范
1.5.2 数控系统标准
1.6 数控功能的基本术语
1.6.1 数控系统术语
1.6.2 数控机床术语
1.7 数控系统的技术性能指标
1.7.1 数控系统的性能
1.7.2 系统的高分辨率
1.7.3 控制功能
1.7.4 伺服驱动系统的性能
1.7.5 数控系统内PLC功能
1.7.6 系统的通信接口功能
1.7.7 数控系统的开放性
1.7.8 数控系统的可靠性与故障自诊断
第2章 数控机床机械结构的装配与调试
2.1 机床本体装配与调试
2.1.1 床身安装
2.1.2 导轨安装与校正
2.2 数控机床的主传动系统和主轴部件的结构与调整
2.2.1 数控机床主传动系统的参数
2.2.2 对数控机床主传动系统的要求
2.2.3 主传动系统的配置
2.2.4 主轴部件
2.2.5 主轴的准停
2.3 主轴的拆卸与调整
2.3.1 数控车床主轴部件的结构与调整
2.3.2 加工中心主轴部件的结构与调整
2.3.3 数控铣床主轴部件的结构与调整
2.4 主轴部件的调整与维护
2.4.1 主轴润滑
2.4.2 防泄漏
2.4.3 刀具夹紧装置的清洁
2.4.4 主轴滚动轴承的预紧
2.5 数控机床进给传动部件的调整
2.5.1 对进给运动系统的要求
2.5.2 电动机与丝杠间的连接
2.5.3 传动间隙补偿机构的调整
2.5.4 滚珠丝杠螺母副的间隙消除
2.5.5 滚珠丝杠的支承
2.5.6 制动装置
2.5.7 滚珠丝杠副的保护及润滑
2.6 数控机床导轨类型与调整
2.6.1 导轨的基本类型
2.6.2 塑料滑动导轨
2.6.3 静压导轨
2.6.4 滚动导轨
2.6.5 滚动导轨的预紧
2.6.6 导轨副的调整
2.6.7 导轨的润滑
2.7 数控机床回转工作台的结构与调试
2.7.1 数控回转工作台
2.7.2 分度工作台
2.7.3 数控工作台的拆装与调试
2.8 数控机床自动换刀装置的调试与维护
2.8.1 回转刀架换刀
2.8.2 更换主轴换刀
2.8.3 更换主轴箱换刀
2.8.4 带刀库的自动换刀系统
2.8.5 刀库
2.8.6 刀库及换刀机械手的维护
2.9 数控机床液压、气动系统的调试与维护
2.9.1 液压传动系统
2.9.2 液压系统的维护与调整
2.9.3 气动系统
2.9.4 气动系统的维护与调整
第3章 数控系统的结构与调试
第4章 数控机床电气控制系统的连接与调试
第5章 典型数控系统的硬件构成与连接
第6章 典型数控系统的调试与参数调整
第7章 数控机床的整机安装、调试与验收
第8章 数控机床的维护与保养
参考文献
摘要
数控机床与通用机床和专用机床相比,它具有以下主要特点:
①提高零件加工精度,稳定产品质量。数控机床的脉冲当量普遍可达0.00lnHn,传动系统和机床结构都具有很高的刚度和热稳定性,工件加工精度高。进给系统采用消除间隙措施,并对反向间隙与丝杠螺距误差等由数控系统实现自动补偿,从而保证了高精度的加工。特别是因为数控机床加工接近是自动进行的,这就消除了操作者人为产生的误差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。
②能完成普通机床难以完成或根本不能完成的复杂零件加工。例如,采用两轴联动或两轴以上联动的数控机床,可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。
③生产率高。数控机床具有良好的结构刚性,可进行大切削用量的强力切削,从而有效地节省了机动时间。有的还具有自动变速、自动换刀、自动交换工件和其他辅助操作自动化等功能,使辅助时间大大缩短,而且无需工序间的检测和测量。因此,数控机床的生产效率比一般普通机床高得多。对壳体零件采用加工中心进行加工,利用转台自动换位、自动换刀,可以实现在一次装夹的情况下几乎完成零件的全部加工,既减少了装夹误差,又节约了工序之间的运输、测量、装夹等辅助时间。与普通机床相比,采用数控机床可提高生产率2~3倍,尤其对某些复杂零件的加工,如果采用带有自动换刀装置的数控加工中心,可实现在一次装夹下进行多工序的连续加工,生产率可提高十几倍甚至几十倍。 ……
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